下面幾點(diǎn)，供大家參考：
1.-----時(shí)間控制
下班——滯后思考原則
下班時(shí)間——滯后思考原則：在辦公室，下級(jí)隨時(shí)處于待命狀態(tài)；在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，上司隨時(shí)處于保障狀態(tài)。
在日本企業(yè)中，辦公室工作的員工，職務(wù)越低，下班時(shí)間就越晚。因?yàn)橄录?jí)必須隨時(shí)準(zhǔn)備回答上司提出的問題，隨時(shí)為上司提供所需要的材料，隨時(shí)執(zhí)行上司的每一個(gè)命令。
只有當(dāng)上司離開公司之后，下級(jí)才會(huì)有自己的時(shí)間，才能整理屬于自己的內(nèi)容。員工們都會(huì)意識(shí)到：從社長到職員，來公司的目的是為了工作，每一個(gè)下級(jí)的工作只是上司工作中的一部分，只有優(yōu)先完成自己分內(nèi)的工作，才能保證上司工作的完成。
大家不禁要問，難道下級(jí)就不能比上司早下班嗎？不是的，下級(jí)同樣可以在上司之前下班，只要你在下班前同上司打聲招呼，告訴他“我有事要先走”等，就行了。不僅如此，上司在下班之前，也要同下級(jí)打招呼：“我要下班了，”這種每天都相互通氣和相互關(guān)照的企業(yè)風(fēng)氣，奠定了日本企業(yè)嚴(yán)格管理的基礎(chǔ)。
而生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)下班的時(shí)間順序與辦公室下班的時(shí)間順序恰恰相反：職務(wù)越高，下班時(shí)間就越晚。這是因?yàn)�，無論多么優(yōu)秀的決策人和上司，一旦簽訂了契約，接下來最重要的是在交貨期內(nèi)生產(chǎn)出滿足客戶要求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。這些產(chǎn)品的真正生產(chǎn)者是員工。而且，無論多么優(yōu)秀的員工，不僅無法獨(dú)自完成某一個(gè)復(fù)雜完整的產(chǎn)品，還會(huì)遇到很多意想不到的問題。必須要上司大量的協(xié)作和協(xié)調(diào)來保障員工的操作。如果上司先于員工離開現(xiàn)場(chǎng)，當(dāng)天的任務(wù)就有可能完不成。
舉個(gè)例子：日本某企業(yè)完成汽車軸承工作。生產(chǎn)看板會(huì)這樣寫：
工作內(nèi)容：軸承 100個(gè)。
工作時(shí)間：8個(gè)小時(shí)（上午完成，下午完成）。
完成工作者：****。
因此，下班時(shí)間滯后不僅是日本企業(yè)最普通的做法，同時(shí)也反映了日本企業(yè)管理中的一個(gè)最基本法則：報(bào)告——聯(lián)絡(luò)——相談（商量）。
2.-----準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)
交貨——超前思考原則
交貨時(shí)間——超前思考原則：理想方式，豐田方式
在日本，下級(jí)不是用合同規(guī)定的交貨期來計(jì)算工作時(shí)間的，而是對(duì)自己的直接上司的完成期作為計(jì)算工作量的基礎(chǔ)。有三種不同的方式：理想方式，豐田方式，中小企業(yè)方式。
理想方式
合同中的交貨期是31天，但為了應(yīng)付突然事變，各級(jí)都有一個(gè)提前量，到了班長計(jì)算工作量時(shí)，只有15天，不到合同時(shí)間的一半。既使這樣，它也只是一種理想方式。
因?yàn)閱T工在5月1日能開始工作的先決條件必須是機(jī)器設(shè)備完好，材料到位。設(shè)備完好是辦得到的，但在合同簽訂之前就準(zhǔn)備好了原材料不僅不可能，如果可能的話，除開社長有神仙般的先見之明，那實(shí)際上反映了企業(yè)的一種浪費(fèi)。因?yàn)椴牧戏e壓，會(huì)占用大量的流動(dòng)資金；占據(jù)倉庫不僅人工，而且照明等費(fèi)用也是極大的浪費(fèi)。
豐田方式
豐田方式被企業(yè)界譽(yù)為最節(jié)約最高效的方式，也被稱為無倉庫方式，也就是JIT生產(chǎn)。
其實(shí)，豐田方式同樣是一種理想方式，因?yàn)樗窃谟胸S富的流動(dòng)資金作保障的狀態(tài)下進(jìn)行的。遠(yuǎn)的不說，光是2004～2006年3年間，豐田公司賬簿上的周轉(zhuǎn)資金，經(jīng)常都在6000億元人民幣以上。年純利都在1000億元以上。豐田在得到訂單之后，通過計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)迅速地將材料清單發(fā)往材料廠家，同時(shí)從銀行預(yù)付大量的貨款。更由于豐田的聲望和實(shí)際效益，材料廠家在接到訂單后，暫不付錢也會(huì)抓緊生產(chǎn)。因此，豐田實(shí)現(xiàn)了無倉庫方式，而且同材料廠家簽署發(fā)包合同到第一批材料入庫最快的只要3天就能完成。
中小企業(yè)方式
在日本，一般的中小企業(yè)，從合同生效到材料入手并開始生產(chǎn)，需要10天或半個(gè)月。假如我們選定在13日（星期一）開始生產(chǎn)，到產(chǎn)品完成的最后期限30日，總共也只有13天（除去星期六和星期天）。
由于它比理想的情況還要少2天，要在這么短的時(shí)間內(nèi)完成交貨，唯一的辦法就是采用“零廢品法”，即：嚴(yán)格按照客戶要求和生產(chǎn)程序，創(chuàng)造性地、優(yōu)質(zhì)地完成每一個(gè)動(dòng)作。
3.----不合格的控制
“零廢品法”：嚴(yán)格按照客戶要求和生產(chǎn)程序，創(chuàng)造性地、優(yōu)質(zhì)地完成每一個(gè)動(dòng)作。
按照客戶的要求生產(chǎn)產(chǎn)品是不言而喻的。我們把“零廢品法”中強(qiáng)調(diào)的三個(gè)方面分開來說：
�。�1）生產(chǎn)程序：就是操作規(guī)程說明書。
（2）創(chuàng)造性地、優(yōu)質(zhì)地：就是動(dòng)腦筋，想辦法提高效率。
�。�3）每一個(gè)動(dòng)作：就是從材料取用到產(chǎn)品打包。
許多企業(yè)管理者都知道，影響產(chǎn)品質(zhì)量的往往并不出在設(shè)計(jì)或關(guān)鍵內(nèi)容上，而是出在諸如很小的細(xì)節(jié)上。
日本企業(yè)解決這些問題的做法很簡(jiǎn)單：
一是嚴(yán)守操作程序和注重操作技巧。
二是動(dòng)腦筋，改造工具，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高效。
1.）多做JIG
忠實(shí)地執(zhí)行動(dòng)作順序：可減少多余的動(dòng)作，做到整齊劃一。在日本企業(yè)，幾乎所有的測(cè)量都會(huì)有一種很簡(jiǎn)單，很直觀的工具所代替，其實(shí)道理很簡(jiǎn)單：讓員工很容易的接受。做到控制產(chǎn)品不良，做到零缺陷
2.）不斷改善
同時(shí)這些小設(shè)計(jì)，小發(fā)明都是員工自身的知識(shí)財(cái)富，他走到哪里，那里都有他的用武之地。這種真正的主觀為公司、客觀為自己的做法符合日本企業(yè)管理活動(dòng)中的一個(gè)基本定律——“改善”。即：在高效地完成本職工作的同時(shí)，不斷使自己的身心和技能得到改善。
3.）模仿與編制精干
日本中小企業(yè)人員素質(zhì)并不高，工作環(huán)境和軟硬件設(shè)施也不比國內(nèi)同行好，但效率卻很高，很有活力。原因是什么呢?很簡(jiǎn)單：一是模仿；二是工作團(tuán)隊(duì)編制精干合理。
提倡模仿
學(xué)習(xí)和繼承的最簡(jiǎn)單方法就是模仿。
中國有一句諺語：照葫蘆畫瓢。很多人對(duì)此不屑一顧，認(rèn)為照葫蘆畫瓢的人都很笨，沒有創(chuàng)新，沒有出息。其實(shí)，對(duì)普通人來說，一生中的創(chuàng)新也就那么一點(diǎn)，大部分還是學(xué)習(xí)和繼承別人的精華，而學(xué)習(xí)和繼承的最簡(jiǎn)單方法就是模仿。
一個(gè)新項(xiàng)目下來，不管是新手還是老手都進(jìn)步顯著，幾個(gè)項(xiàng)目做下來就會(huì)在頭腦中形成一整套設(shè)計(jì)思路，并且通過總結(jié)還可以提出一些改進(jìn)的建議和措施。幾年下來，大部分人已在某個(gè)領(lǐng)域有所建樹了，優(yōu)秀者甚至已成了專家。所以模仿是一種很好的學(xué)習(xí)和進(jìn)步的方法，應(yīng)該提倡模仿。
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