人造石材按材料分類
1、樹脂型人造石材樹脂型人造石材是以不飽和聚脂樹脂為膠結劑，與天然大理碎石、石英砂、方解石、石粉或其他無機填料按一定的比例配合，再加入 催化劑、固化劑、顏料等外加劑，經(jīng)混合攪拌、固 化成型、脫模烘干、表面拋光等工序加工而成。使用 不飽和聚脂的產(chǎn)品光澤好、顏色鮮艷豐富、可加工性 強、裝飾效果好;這種樹脂粘度低，易于成型，常溫 下可固化。成型方法有振動成型、壓縮成型和擠壓成型。室內(nèi)裝飾工程中采用的人造石材主要是樹脂型的。2、復合型人造石材復合型人造石材采用的粘結劑中，既有無機材料，又有有機高分子材料。其制作工藝是:先用水泥、石粉等制成水泥砂漿的坯體，再將坯體浸于有機單體中，使其在一定條件下聚合而成。對板材而言，底層用性能穩(wěn)定而價廉的無機材料，面層用聚脂和大理石粉制作。無機膠結材料可用快硬水泥、自水泥、普通硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥、粉煤灰水泥、礦渣水泥以及熟石膏等。有機單體可用苯乙烯、甲基丙烯酸甲脂、醋酸乙烯、丙烯晴、丁二烯等，這些單體可單獨使用，也可組合使用。復合型人造石材制品的造價較低，但它受溫差影響后聚脂面易產(chǎn)生剝落或開裂
3.水泥型人造石材
水泥型人造石材是以各種水泥為膠結材料，砂、天然碎石粒為粗細骨料，經(jīng)配制、攪拌、加壓蒸養(yǎng)、磨光和拋光后制成的人造石材。配制過程中，混人色料，可制成彩色水泥石。水泥型石材的生產(chǎn)取材方便，價格低廉，但其裝飾性較差。水磨石和各類花階磚即屬此類。
4.燒結型人造石材
燒結型人造石材的生產(chǎn)方法與陶瓷工藝相似，是將長石、石英、輝綠石、方解石等粉料和赤鐵礦粉，以及一定量的高齡土共同混合，一般配比為石粉60%，粘土40%，采用混漿法制備坯料，用半干壓法成型，再在窯爐中以1000℃左右的高溫焙燒而成。燒結型人造石材的裝飾性好，性能穩(wěn)定，但需經(jīng)高溫焙燒，因而能耗大，造價高。由于不飽和聚脂樹脂具有粘度小，易于成型;光澤好;顏色淺，容易配制成各種明亮的色彩與花紋;固化快，常溫下可進行操作等特點，因此在上述石材中，目前使用最廣泛的，是以不飽和聚脂樹脂為膠結劑而生產(chǎn)的樹脂型人造石材，其物理、化學性能穩(wěn)定，適用范圍廣，又稱聚酯合成石。
人造石的性能優(yōu)點
高性能—— 使用性能高綜合起來講就是：高強度、硬度高和耐磨性能好、厚度薄、重量輕、用途廣泛、加工性能好。
多種花色——人造復合石材由于在加工過程中石塊粉碎的程度不同，再配以不同的色彩，可以生產(chǎn)出多種花色品種。每個系列又有許多種顏色可供選擇。
用途廣泛——人造石材從誕生至今經(jīng)歷幾十年的研究、開發(fā)和創(chuàng)新，使人造石材能開發(fā)多種材料廣泛應用與商業(yè)、住宅、甚至軍事領域等。
環(huán)保——屬資源循環(huán)利用的環(huán)保利廢產(chǎn)業(yè)，發(fā)展人造石材產(chǎn)業(yè)本身不直接消耗原生的自然資源、不破壞自然環(huán)境，該產(chǎn)業(yè)利用了天然石材開礦時產(chǎn)生的大量的難以有效處理的廢石料資源，本身的生產(chǎn)方式是環(huán)保型的。
人造石材的發(fā)展優(yōu)勢
人造石材相對于有著悠久歷史的石材和陶瓷材料來說，于二十世紀六十年代誕生的人造石材是建筑裝飾材料中的新貴，它于1965年誕生于美國。自從美國杜邦公司在1965年研制而成一種以甲基丙烯酸甲酯的聚合體，與天然礦石及顏料組合而成的合成材料以來，這種人造復合石材一直在裝修領域中大顯身手。
在未來的幾年里，全球的人造石市場仍將保持良好的增長勢頭，商業(yè)空間的應用將是主要增長點。預計2016年全國人造石企業(yè)的銷貨總額將超過300億人民幣。據(jù)智研數(shù)據(jù)研究中心統(tǒng)計從生產(chǎn)工藝方式方面，模壓生產(chǎn)將是今后人造石生產(chǎn)的主要方式。模壓生產(chǎn)采用一次成型工藝，臺面可直接壓出前后擋水邊，材料利用率高達99%，不需要后續(xù)砂光、水磨及其它表面加工等工序，不產(chǎn)生任何廢氣、水及粉塵。在產(chǎn)品市場方面，將會突破傳統(tǒng)的應用領域(目前主要用于廚柜、衛(wèi)浴臺面使用)，應用前景非常廣闊，特別是各類異形人造石建材制品，如工藝品、人造石墻、地磚、家具面料、天花板等。完全可以替代天然石材、高檔陶瓷、木材、金屬類裝飾材料。
