質(zhì)量問題：強度缺陷
產(chǎn)生原因
多孔磚強度波動較大，強度偏低。
安全措施
（1）加強混凝土拌合料中原材料質(zhì)量的控制，嚴格按照規(guī)范選用水泥，使用符合要求的硅酸水泥和普通硅酸鹽水泥。不同品種、不同強度等級的水泥不能混合使用；廢水泥漿不能作為膠凝材料代替水泥使用。當水泥有變化，應及時調(diào)整配合比、水灰比，使配合比既能滿足強度要求，也能滿足施工用和易性要求。
（2）滿足要求的混凝土強度同準確的計量有密切關(guān)系。即使是代裝水泥也應先拆袋倒入計量斗，經(jīng)過稱量后再倒入攪拌機。所以對于這方面工作，除了要保證計量設備準確無誤外，還應派專職人員從事這方面工作。
（3）選擇適當?shù)墓に噮?shù)進行生產(chǎn)，機械設備應經(jīng)常維修保養(yǎng)，機械設備處于一種正常的標準狀態(tài)，是使混凝土磚產(chǎn)品質(zhì)量得到根本保證的前提。
質(zhì)量問題：尺寸、外形偏差缺陷
產(chǎn)生原因
（1）目前混凝土多孔磚生產(chǎn)用模具經(jīng)長時間使用后產(chǎn)生磨損變形，導致產(chǎn)品尺寸偏差增大、孔洞率下降、碎磚增多；
（2）成型時加料不均勻，配合比不準，養(yǎng)護制度不合理，砂石含泥量較大等極易造成混凝土多孔磚表面裂紋等缺陷；
（3）從生產(chǎn)線移到養(yǎng)護堆場過程中振動過大，產(chǎn)生碰撞破損；
（4）對成品不文明裝卸，產(chǎn)生斷碎磚。
安全措施
（1）應定期對生產(chǎn)設備進行檢查、維護、校驗，減少計量誤差，芯模具的產(chǎn)量限額約120~150萬塊，使模具外形尺寸及剛度變形處于一種標準狀態(tài)，同時對達到使用壽命次數(shù)的模具進行更換；
（2）加強原材料質(zhì)量控制，特別是砂、石含泥量控制。通過實踐對比選用合適的混凝土配合比。在滿足砂、石級配及混凝土和易性條件下，盡量使攪拌時間和振搗時間延長一些，同時加強混凝土養(yǎng)護條件的改善；
（3）規(guī)范成品和半成品的運輸。
質(zhì)量問題：墻面呈不同部λ、不同程度的開裂
產(chǎn)生原因
（1）放松對混凝土多孔磚的質(zhì)量檢驗，使一些以次充好的多孔磚應用到工程中；
（2）現(xiàn)場管理不嚴，對多孔磚施工重視不夠；
（3）不按混凝土多孔磚技術(shù)規(guī)范組織施工是造成施工質(zhì)量差的另一主要原因；
（4）由于溫度和濕度的變化、砌體的碳化收縮和基礎(chǔ)沉降等原因，引起建筑砌塊墻體的λ移，砌體收縮被抑制時，墻體就會逐漸產(chǎn)生拉應力，當這些拉應力超過砌體的抗拉強度、超過砌體和砂漿間的粘結(jié)強度或超過水平灰縫的抗剪強度，墻體就會產(chǎn)生裂縫，進而造成墻面滲水。
安全措施
（1）加強產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控。產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)場檢測不合格，齡期不足25d的產(chǎn)品不得進入現(xiàn)場。
（2）加強生產(chǎn)施工現(xiàn)場管理，嚴格按照設計和施工規(guī)程作業(yè)。由于混凝土多孔磚吸水率相對粘土多孔磚小，在施工時，應放慢粉刷的干燥速度，特別是在外墻粉刷時，控制底糙及面層的間隔時間，使底糙有適當?shù)氖湛s時間，以降低粉刷層收縮裂縫。
（3）開展新技術(shù)、新工藝應用，增強砌體的抗裂性能。
