金融危機將企業(yè)置于百年一遇的逆境中，企業(yè)在難以加速發(fā)展卻能提升內(nèi)功。企業(yè)修煉內(nèi)功內(nèi)部挖潛的過程中，一門必修課是加強庫存管理。庫存往往會占用企業(yè)大量的營運資金，形成可觀的持有成本并產(chǎn)生一定的管理成本。同時，過多的庫存會降低企業(yè)對市場變化的快速反應(yīng)能力。因此，降低庫存始終是企業(yè)不斷追求的目標，此刻，更應(yīng)是當務(wù)之急。
現(xiàn)狀不近人意
事實上，大多數(shù)企業(yè)都非常了解加強庫存管理的好處，也采取了不少措施，但為什么效果千差萬別呢？庫存管理水平的高低，取決于兩方面因素，首先是企業(yè)管理層的重視程度，其次是管理方式與手段的選擇。
不可否認，有些企業(yè)因為害怕出現(xiàn)生產(chǎn)缺料停工的現(xiàn)象，不從提高庫存管理水平上下工夫，得過且過，放松對庫存的管理。雖然避免了缺料停工風險，生產(chǎn)保證了，卻導致庫存金額成倍增加，如同一個無底洞，肆虐地吞噬著企業(yè)的現(xiàn)金流。
相反，有的企業(yè)一味地控制采購，而忽略其他環(huán)節(jié)，結(jié)果導致生產(chǎn)總是因缺料而停工，庫存雖然下來了，但其帶來的負面影響卻不能小覷。例如，不能按時交貨嚴重影響客戶關(guān)系，生產(chǎn)線老是停工增加相關(guān)成本，為趕時間本來可陸路運輸?shù)牟坏貌蛔呖者\而增加運費等等，如此算來，這些負面影響所增加的成本可能反而遠大于節(jié)省的庫存成本。所以要避免頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，而應(yīng)全面協(xié)調(diào)管理。
現(xiàn)代企業(yè)業(yè)務(wù)量大、管理復雜，不借助信息系統(tǒng)，庫存管理水平很難保證。有些企業(yè)管理手段落后，卻不愿投資管理信息系統(tǒng)，僅靠手工編制成百上千種物料的采購計劃，結(jié)果不是漏了這個，就是多采購了那個。令人嘆惜的是，有的企業(yè)雖然上了ERP等信息管理系統(tǒng)，但由于流程管理不善，信息系統(tǒng)運算出的物料采購計劃與實際情況偏差巨大，導致采購員對系統(tǒng)數(shù)據(jù)缺乏信任，被迫退回到原始的手工方式，庫存管理還是一塌糊涂。因此，合理選擇工具并很好地使用工具，仍是不少企業(yè)需盡快補上的一課。
實務(wù)中，多數(shù)企業(yè)會定期進行存貨庫存盤點工作，但是，因庫存實務(wù)管理不善導致賬實不符或差異巨大的情況并不鮮見。庫存數(shù)據(jù)和實物的準確是庫存管理的基礎(chǔ)，若賬實不符，庫存管理和其他運營管理只能是空談。
關(guān)注庫存周轉(zhuǎn)率
加強庫存管理，首先要有明確的目標。滿足企業(yè)生產(chǎn)需求是企業(yè)保有庫存的基本要求，在此基礎(chǔ)上盡可能提高庫存的周轉(zhuǎn)效率，是降低庫存、減少資金占用、降低成本的核心內(nèi)容。因此，庫存管理的目標應(yīng)該是：在滿足企業(yè)生產(chǎn)需求的前提下，使庫存周轉(zhuǎn)效率最優(yōu)化。
理想的庫存管理是這樣的：當企業(yè)第二天要生產(chǎn)時，所需要的所有物料正好在前一天保質(zhì)保量地到達企業(yè)，緊接著企業(yè)生產(chǎn)出產(chǎn)品，然后馬上發(fā)貨給客戶并結(jié)算發(fā)票。這樣，物料和產(chǎn)成品在企業(yè)逗留的時間最短，資金占用最少（當然還要考慮最佳訂貨批量的問題）。
庫存周轉(zhuǎn)率這一指標可以衡量一個企業(yè)庫存管理的水平，在筆者接觸到的公司中，最好的庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)是7天，而最差的卻達到90天，比較一般的是30天左右（當然其中有一定的行業(yè)和工藝差別等因素，但就筆者接觸的這些企業(yè)來說，是有一定的可比性的）。
通過考量庫存的相關(guān)成本可以發(fā)現(xiàn)，庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)越低（周轉(zhuǎn)率高），成本和風險則越低；而周轉(zhuǎn)天數(shù)增高（周轉(zhuǎn)率低），成本和風險就會顯著增加。這里沒有包含產(chǎn)品由于市場變化等因素而突然轉(zhuǎn)型，導致庫存的相關(guān)材料不適用新型號所造成的損失。這種損失雖然很難預估，但其金額往往非常巨大，這意味著庫存越高，這方面的損失風險越大�？刂茙齑娴暮锰庯@而易見。
加強庫存管理，盡可能提高庫存周轉(zhuǎn)率，就是要盡量壓縮物料在企業(yè)各個環(huán)節(jié)的停留時間。物料停留在生產(chǎn)環(huán)節(jié)的時間與生產(chǎn)工藝等相關(guān)，技術(shù)上較難壓縮（可通過改進工藝流程），但在生產(chǎn)前后環(huán)節(jié)的停留時間完全可以通過合理的控制實現(xiàn)有效的壓縮。在實際管理中，這是一項非常艱巨而浩大的工程，涉及很多相關(guān)部門和多種問題。
管理由點及線
誠然，庫存管理不是件容易的事。即使是小企業(yè)，也可能存在復雜的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和龐大的物料清單，同時涉及企業(yè)運營的方方面面，包括采購、生產(chǎn)、銷售等等。如果僅僅是就庫存管理庫存將收效甚微。只有將庫存管理從整個供應(yīng)鏈管理的高度來進行，才能得到最大的收效。
一、供應(yīng)商管理。選擇優(yōu)質(zhì)的供應(yīng)商，除了要求產(chǎn)品質(zhì)量有保證，到貨及時，成本有競爭力，還要詳細掌握各供應(yīng)商和各種材料的采購提前期、最小包裝量、批量采購價格折扣、供應(yīng)商產(chǎn)能、備用供應(yīng)商等信息，并要不斷規(guī)范材料包裝標準等。相關(guān)的眾多因素決定了供應(yīng)商管理的水平。如果供應(yīng)商管理不到位，就會面臨采購的物料不能按計劃到達、質(zhì)量存在問題等風險，進而影響到企業(yè)整體產(chǎn)品的生產(chǎn)排產(chǎn)和交付。
舉個例子，在汽車行業(yè)，主機廠有時會因為某個價值僅百元的汽車配件缺貨而導致價值數(shù)萬元的整車無法裝配出廠，主機廠整車的產(chǎn)量會嚴重受制于該汽車配件的產(chǎn)量。一旦出現(xiàn)問題，一方面將導致庫存嚴重積壓，另一方面可能會使其失去寶貴的市場機會。為避免這種情況出現(xiàn)，企業(yè)應(yīng)根據(jù)供應(yīng)商的供貨情況，保持適量的安全庫存，并加強供應(yīng)商管理。由此可見，供應(yīng)商越值得信賴，則需保有的安全庫存量就越少，庫存的相關(guān)成本就越低。
二、流動貨位管理。傳統(tǒng)貨位管理通常會為各種物料指定相應(yīng)的固定貨位存儲。其好處是容易操作，對管理水平要求不高；缺點是浪費倉儲空間，往往寧可貨位空著，也不能放入其他物料。而流動貨位管理則不為物料指定固定的貨位，物料到達倉庫時，根據(jù)當時整個倉庫貨位的儲存狀況選擇合適的貨位存儲。采用流動貨位管理可以最大限度地利用倉庫的空間，降低倉儲成本，但需要完善的信息管理系統(tǒng)和高素質(zhì)倉庫管理人員的支持。
三、流程管理。流程管理的水平直接決定著企業(yè)庫存相關(guān)數(shù)據(jù)的準確性，而庫存相關(guān)數(shù)據(jù)的準確性則是庫存管理等運營管理的基礎(chǔ)。存貨是流動的，存貨的每一次移動都有可能造成庫存數(shù)據(jù)的賬實不符，為管理帶來隱患。例如，物料實物的出庫、入庫，需要有準確的記錄。但假如因管理不善導致相關(guān)單據(jù)在傳遞過程中丟失或漏登記，致使系統(tǒng)里沒有相關(guān)記錄，就會對生產(chǎn)造成嚴重的影響。
與庫存相關(guān)的數(shù)據(jù)往往來源于多個部門及環(huán)節(jié)，包括采購部的采購訂單、倉庫的出入庫和庫存、生產(chǎn)部的生產(chǎn)訂單、工藝部的物料清單（Material，BOM）、銷售部的發(fā)貨、財務(wù)部的發(fā)票結(jié)算等等。任何一個部門或環(huán)節(jié)的差錯都會影響整體數(shù)據(jù)的準確性。這就需要有系統(tǒng)全面、持之以恒、高效準確的流程管理，以保證數(shù)據(jù)的準確無誤，確保存貨的每一次移動都能在信息系統(tǒng)中準確反映，且單據(jù)流轉(zhuǎn)順暢、保存完整，實現(xiàn)庫存賬實差異最小化。
四、部門間配合。庫存管理需要物流部門、生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門、銷售部門等的配合。倉庫根據(jù)生產(chǎn)計劃配料，辦理產(chǎn)成品入庫、退料，生產(chǎn)報廢、銷售發(fā)貨等都需要生產(chǎn)、質(zhì)量、銷售等部門的密切配合。如果在各部門連接環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，則庫存管理工作也很難進行。因此，相關(guān)部門彼此之間配合的協(xié)調(diào)度也是庫存管理工作需要關(guān)注和完善的內(nèi)容。
五、信息化建設(shè)與維護。大型制造企業(yè)往往需要根據(jù)銷售計劃，為數(shù)以千計的物料安排采購，為數(shù)以百計的產(chǎn)品安排生產(chǎn)。如果沒有信息系統(tǒng)（如ERP）強大的數(shù)據(jù)處理能力的支持，很難想象該如何實現(xiàn)。信息化建設(shè)是現(xiàn)代企業(yè)管理的必經(jīng)之路，然而也是一條荊棘之路。企業(yè)要做好充分的準備，投入足夠的人力、物力。單從庫存管理的角度而言，信息系統(tǒng)的有效應(yīng)用，給企業(yè)帶來的益處是無法估量的。
幾點相關(guān)建議
實務(wù)中，庫存管理是一項重要而龐大的工程，也是很多企業(yè)管理中的難點和頑疾。不同企業(yè)的庫存管理有著不同的特點，這里筆者有幾點建議，供相關(guān)類型企業(yè)參考。
1.MRP運行頻率。不同的MRP（Planning，物料需求計劃）運行頻次反映了企業(yè)對市場變化的敏感度，MRP運行頻率高的企業(yè)，其應(yīng)對市場變化的靈敏度也相應(yīng)高。在這里，筆者建議有條件的企業(yè)應(yīng)該每天運行一次MRP，尤其是在當前經(jīng)濟衰退時期，客戶的訂單變化相當頻繁，企業(yè)應(yīng)及時應(yīng)對。
2.選擇外包。企業(yè)選擇把庫存管理外包給第三方物流公司，具有一定的優(yōu)勢。例如諾基亞北京工廠將其庫存管理外包給專業(yè)的第三方物流公司，成功地提升了其物流效率。應(yīng)該看到，物流企業(yè)在庫存管理方面非常專業(yè)，它們的很多經(jīng)驗值得其他企業(yè)借鑒。
3.VMI模式應(yīng)用。所謂VMI（Inventory，供應(yīng)商管理庫存），是一種以客戶和供應(yīng)商雙方都獲得最低成本為目的，在一個共同的協(xié)議下由供應(yīng)商管理庫存，并不斷監(jiān)督協(xié)議執(zhí)行情況、修正協(xié)議內(nèi)容，使庫存管理得到持續(xù)改進的合作性策略。這種庫存管理策略打破了傳統(tǒng)的各自為政的庫存管理模式，體現(xiàn)了供應(yīng)鏈的集成化管理思想，適應(yīng)市場變化的要求，是一種新的、有代表性的庫存管理思想。目前，VMI在我國企業(yè)的庫存管理領(lǐng)域的應(yīng)用越來越普遍。需要強調(diào)的是，這一模式的真正內(nèi)涵，是與供應(yīng)商實時共享市場、生產(chǎn)、庫存等數(shù)據(jù)，以提高整個供應(yīng)鏈效率。個別企業(yè)利用其強勢地位把VMI用作將其庫存壓給供應(yīng)商的利器，損害供應(yīng)商的利益為自己得利的做法是非常沒有遠見的，其無形的損害（危及與供應(yīng)商的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系和整個供應(yīng)鏈的和諧穩(wěn)定）會遠遠大于有形的收益。
