現(xiàn)代的機床都具備測試和校準(zhǔn)技術(shù)，而且也能夠提供這種技術(shù)，這樣車間能夠保證機床的精度并且正常運行。越來越多的工廠和大型車間擁有自己的激光干涉儀和電子設(shè)備，而小的工廠則可以通過各種渠道，利用商業(yè)化方式，以具有競爭性的價格通過租賃的方式獲得設(shè)備以及檢測服務(wù)
實際上，現(xiàn)在可以為任何車間提供伸縮式球桿檢測器，用于機床的快速檢測，只要15min就可完成檢測任務(wù)，以維護(hù)機床的加工精度。采用球桿檢測可以精確地評價機床的幾何精度、正圓度和粘/滑誤差、侍服增益誤配、振動、齒隙、重復(fù)精度和標(biāo)尺的誤配。一些球桿軟件可以根據(jù)ISO230-4和ASMEB5.54和B5.57標(biāo)準(zhǔn)提供特定誤差的診斷，然后提供一份普通的英語清單，按照對機床精度的整體影響順序，列出各種誤差的來源。這可以使機床維修人員直接針對有問題的地方進(jìn)行處理。
階段性的球桿測試跟得上機床的性能發(fā)展趨勢。預(yù)防性的維護(hù)有利于在機床偏離工藝加工能力前事先做出計劃。工業(yè)上一般趨向于按照需要，而不是按照時間來校正機床。沒有理由為維護(hù)而抽出一臺正在從事生產(chǎn)的完好機器來進(jìn)行校正。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有什么不正常的情況時，還是讓檢測球桿和生產(chǎn)的零件來確定。檢測期間可以繼續(xù)生產(chǎn)。點焊機機上探針檢測
今天標(biāo)準(zhǔn)機床所能達(dá)到的精度和重復(fù)精度已經(jīng)接近過去只有CMM
可用于自動地確定零件的位置，然后建立起一個工作坐標(biāo)系統(tǒng)，機上檢測可削減設(shè)置時間，提高主軸的利用率，降低卡具的成本和消除非生產(chǎn)加工通行時間。在復(fù)雜的零件加工方面，原先需要45min時間調(diào)試卡具，現(xiàn)應(yīng)用檢測裝置只需45s并且全部由CNC自動操作完成。在開始加工鑄件或鍛件時，檢測裝置能確定工件的形狀，可避免因空切而浪費時間，并可幫助確定最佳的刀具切入角度。工藝過程中的控制是利用檢測裝置對切削過程中的機床特性、尺寸和位置進(jìn)行監(jiān)控，同時驗證每一加工工序各種特點之間的精確尺寸關(guān)系，以避免發(fā)生問題。可以對測頭編程，并按程序檢測各階段的實際加工結(jié)果，然后自動實現(xiàn)刀具補償，特別是在粗加工或半精加工以后。
參考檢測是將零件特點與一個尺寸樣板或已知位置和尺寸的基準(zhǔn)表面進(jìn)行比較，它能使CNC確定定位差距，然后產(chǎn)生一個偏移量來補償這一差距。在進(jìn)行關(guān)鍵加工前，通過對仿造樣板的檢測，CNC就能夠針對樣板已知的尺寸檢查其自身的定位，然后對偏移量進(jìn)行編程。如果尺寸樣板安裝在機床上并暴露于同樣的環(huán)境條件下，那么可使用參考檢測監(jiān)控和補償熱膨脹系數(shù)。其所產(chǎn)生的結(jié)果是一個閉路循環(huán)過程，不會受到操作員影響。
