粉本冶金高速鋼是高速鋼的一種獨(dú)具特色的新品種。它消除了一般鑄鍛高速鋼常有的粗大碳化物偏析，能容納更高含量的形成碳化物合金元素，呈現(xiàn)出高耐磨性、高韌性和高可磨削性而備受成型模具和切削工具行業(yè)的青睞。自20世紀(jì)70年代初，分別在美國(guó)和瑞典先后推出粉末冶金高速鋼工業(yè)化生產(chǎn)以來(lái)，后經(jīng)在生產(chǎn)工藝上不斷采用新技術(shù)，粉末冶金高速鋼的質(zhì)量和技術(shù)性能又得到了顯著改善和提高。

目前，我國(guó)在刀具和模具的制備上采用粉末冶金高速鋼已經(jīng)起步，并取得了一定的進(jìn)展。國(guó)外各大廠商生產(chǎn)的粉末冶金高速鋼均已進(jìn)入我國(guó)市場(chǎng)。國(guó)產(chǎn)的粉末冶金高速鋼也正在安泰科技公司和河治科技公司合作下進(jìn)行批量試制。在國(guó)外刀具制造中，原材料的費(fèi)用僅占刀具總成本的15%～20%。因此，面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，著眼性價(jià)比適宜，質(zhì)優(yōu)者勝的潛規(guī)則，選用性能更佳的粉末冶金高速鋼，勢(shì)所必然。據(jù)資料報(bào)道，國(guó)外有70%的齒輪刀具，50%的拉刀和20%的立銑刀均采用粉末冶金高速鋼制造。汽輪機(jī)輪槽精銑刀(縱樹(shù)形葉根銑刀)即為一例。自1980年以來(lái)，國(guó)內(nèi)工具廠皆采用進(jìn)口M42高速鋼制造此銑刀，硬度為66.5～67.5HRC，然而該精銑刀壽命僅約1.2 m/每次刃磨，達(dá)不到要求。日本OSG公司采用CPM T15粉末冶金高速鋼并施以PVD涂層，刀具壽命提高到1.8～2.25m/每次刃磨。我國(guó)某汽輪機(jī)廠將此刀原材料亦由M42改用CPM T15和PVD處理，刀具壽命提高到2.5～2.7m/每次刃磨，取得了良好效果。