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數(shù)控銑削加工工序安排

數(shù)控銑床加工以普通銑床加工為基礎(chǔ),綜合數(shù)控銑床自身的特點(diǎn),廣泛應(yīng)用在機(jī)械加工場(chǎng)合。數(shù)控銑床主要加工平面類(lèi)零件、變斜角類(lèi)零件和曲面類(lèi)零件。

   平面類(lèi)零件是數(shù)控銑削里最簡(jiǎn)單的一類(lèi)零件,一般只需用三坐標(biāo)數(shù)控銑床的兩坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)就可以完成加工工作;變斜角類(lèi)零件即加工面與水平面的夾角呈連續(xù)變化的 零件,也可以采用四坐標(biāo)或五坐標(biāo)數(shù)控銑床擺角加工;模具、葉片和螺旋槳等具有空間曲面的零件屬于曲面類(lèi)零件,一般使用點(diǎn)接觸的球頭刀在數(shù)控坐標(biāo)銑床上加 工。

  數(shù)控銑削加工工序安排原則如下:

 。1)基面先行

  即作為基準(zhǔn)面的表面應(yīng)先加工出來(lái),因?yàn)槎ㄎ换鶞?zhǔn)的表面越精確,裝夾誤差越小。例如,軸類(lèi)零件總要預(yù)先加工出中心孔,再以中心孔為基準(zhǔn)加工外圓表面或端面。再如,加工箱體類(lèi)零件時(shí),總要先加工定位用的平面和兩個(gè)中心孔,再以該平面和定位孔為精基準(zhǔn)加工其他平面和孔系。

 。2)先粗后精

  銑削加工也和車(chē)削加工一樣,基本上遵循加工三部曲,即粗加工、半精加工和精加工。按照此順序依次加工可以逐步提高表面加工精度并減小表面粗糙度。通常在精加工后還要有光整加工的工序。

 。3)先主后次

  零件的主要工作表面、裝配時(shí)的基準(zhǔn)面應(yīng)保證優(yōu)先加工,從而能及早發(fā)現(xiàn)毛坯中主要表面可能出現(xiàn)的缺陷。次要表面可穿插進(jìn)行,待主要表面加工到一定程度后,最終精加工之前開(kāi)始加工。

 。4)先面后孔

  對(duì)于箱體、支架類(lèi)零件,平面輪廓尺寸較大,一般要先加工平面,再加工孔和其他尺寸,如此安排加工順序,一方面用加工過(guò)的平面定位,穩(wěn)定可靠;另一方面以加工過(guò)的平面定位加工孔,相對(duì)較容易,并能提高孔的加工精度,特別是鉆孔時(shí)孔的軸線(xiàn)不易偏斜。

  數(shù)控銑床用刀具已經(jīng)形成系列化、標(biāo)準(zhǔn)化。其刀片常用符合ISO國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)夾可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片。刀柄均采用7:24圓錐工具柄,并采用相應(yīng)類(lèi)型的拉釘拉緊結(jié)構(gòu),以符合較為廣泛使用的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO7388―2007。具體型號(hào)和選用尺寸可參考數(shù)控加工刀具手冊(cè)。