加工中心是帶有自動換刀機構(gòu)的CNC，是功能全面的數(shù)控機床，它集銑削、鉆削、鉸削、鏜孔、攻螺紋和切螺紋于一身，使其具有多種工藝手段。與普通機床相比，加工中心具有如下顯著的工藝特點。
�。�1）加工精度高
在加工中心上加工，其工序高度集中，一次裝夾即可加工出零件上大部分甚至全部表面，避免了工件多次裝夾產(chǎn)生的裝夾誤差。因此，加工表面之間能獲得較高的 相互位置精度。同時，加工中心多采用半閉環(huán)，甚至全閉環(huán)位置補償功能，有較高的定位精度和重復(fù)定位精度，在加工過程中產(chǎn)生的尺寸誤差能及時得到補償，與普 通用機床相比，可獲得較高的尺寸精度。
�。�2）加工精度穩(wěn)定
從開始到結(jié)束，幾乎整個加工過程都由程序自動控制，減少了操作者人為因素影響，而且，機床內(nèi)沒有凸輪、靠模等傳統(tǒng)的機械控制零件，省去了制造和使用中磨損等所造成的誤差，加之機床的位置補償功能和較高的定位精度及重復(fù)定位精度，所加工出來的零件尺寸一致性好。
�。�3）表面質(zhì)量好
加工中心主軸轉(zhuǎn)速和各軸進給均為無級調(diào)速，有些還有自適應(yīng)控制功能，可隨刀具和工件材質(zhì)及刀具參數(shù)的變化，將切削參數(shù)調(diào)整到最佳數(shù)值，從而提高了各加工表面的質(zhì)量。
�。�4）加工效率高
工序集中使得工件只需在工作臺上一次裝夾即可完成多面加工，減少了多次裝夾工件所需的輔助時間。同時，也減少了工件在機床與其他機床之間、車間與車間之間的周轉(zhuǎn)次數(shù)和運輸工作量。
（5）加工程序適應(yīng)性強
零件每個工序的加工內(nèi)容、切削用量、工藝參數(shù)等都可以編入程序，并可以隨時在線修改，為新產(chǎn)品試制，實行新的工藝流程和實驗提供了方便。
2.適宜于數(shù)控加工中心加工的零件
根據(jù)加工中心的工藝特點，加工中心主要用于加工形狀復(fù)雜、加工內(nèi)容多、工藝類型和裝備多、需多次裝夾和調(diào)整才能完成加工的零件。適宜于在加工中心上加工的零件主要有以下幾種：
�。�1）既有平面又有孔系的零件
利用刀庫和換刀機械手裝置，工件在加工中心上一次安裝即可完成被加工工件上平面的銑削、孔系的鉆削、鏜孔、鉸削及攻螺紋等多工步加工。加工部位可在一個 平面上，也可在不同平面上。五面體加工中心即可一次安裝完成除裝夾面以外的五個面的加工。因此，既有平面又有孔系的零件是加工中心的首選對象。常見的這類 零件有箱體類零件和盤、套、板類零件。
�。�2）結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、普通機床難于加工的零件
一些零件的工作表面是由復(fù)雜曲線或曲面組成的，加工時，需要多坐標軸聯(lián)動，這在普通機床上是難以甚至無法完成的加工，這些零件的加工工序需要高度集中，尺寸累積誤差要小，而且裝配精度要高，互換性要好。常見的這類零件有凸輪、整體葉輪類和各種模具等。
（3）外形不規(guī)則的異形零件
一些如支架、撥叉等外形不規(guī)則的零件，大多要點、線、面多工位混合加工。由于外形不規(guī)則，在普通機床上只能采用工序分散的加工原則，需用工裝較多，周期較長。
還有一些適合在加工中心上加工的零件，如對于那些周期性投產(chǎn)的零件、加工要求較高的中小批量零件以及新產(chǎn)品零件等。用加工中心進行加工時，所需工時主要 包括基本時間和準備時間。其準備時間占很大比例，例如工裝準備、程序設(shè)計、零件的首件試切等，將這些準備時間的內(nèi)容儲存在加工中心的記憶存儲器中，供以后 反復(fù)調(diào)用。這樣使得加工周期性零件的生產(chǎn)周期大大縮短。
在新產(chǎn)品定型之前，需經(jīng)過反復(fù)實驗和改進。選擇加工中心試制，可省去許多用通用機床加工所需的試制工裝。當需要修改零件時，只需修改相應(yīng)的程序及適當?shù)恼{(diào)整夾具、刀具即可，節(jié)省了費用，縮短了試制周期。
加工中心上加工與普通機床上加工相比，還有一些不足之處。例如，刀具應(yīng)具有更高的強度、硬度和耐磨性；懸臂加工孔時，無輔助支承，刀具還應(yīng)有良好的剛 性；在加工過程中，切屑易堆積，會纏繞在刀具和工件上，影響加工順利進行，此時就需要采取斷屑措施并及時清理切屑；一次裝夾完成從毛坯到成品的加工，無時 效工序，工件內(nèi)應(yīng)力難于消除；使用、維修管理要求較高，要求操作者應(yīng)具有較高的技術(shù)水平；加工中心的市場售價一般在幾十萬到幾百萬不等，甚至更高，初期投 入較大，零件的加工成本較高。
