2.2.1 數(shù)控加工概述
1.數(shù)控加工內(nèi)容
從數(shù)控加工內(nèi)容看，主要有以下幾點(diǎn)：
①判斷零件是否適合在數(shù)控機(jī)床上加工，確定適合的工序。
②分析零件圖紙，明確加工部位和技術(shù)條件。
�、郯才鸥鞴ば虻募庸ろ樞�，處理與其他加工方式的銜接。
�、艽_定刀具、夾具、量具、輔具、定位基準(zhǔn)及切削用量等。
�、輸�(shù)控加工程序的調(diào)整。如對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)、刀具補(bǔ)償以及加工路線等。
⑥分配數(shù)控加工中的容差（即工藝尺寸鏈中各個(gè)尺寸公差分配）。
⑦處理數(shù)控機(jī)床上一些工藝指令。
2.數(shù)控加工工藝文件
數(shù)控加工工藝文件包括“一卡三單”，即數(shù)控加工工序卡、數(shù)控刀具調(diào)整單、數(shù)控機(jī)床調(diào)整單、數(shù)控程序清單。
�。�1）數(shù)控加工工序卡
數(shù)控加工工序卡與普通加工工序卡基本相同，所不同的是數(shù)控加工工序卡中要反映出加工時(shí)使用的輔具、刀具切削參數(shù)、切削液等，該卡是操作員配合數(shù)控程序進(jìn)行加工的主要指導(dǎo)性工藝資料。工序卡應(yīng)按加工順序填寫。
如果只加工零件的一個(gè)工步時(shí)，也可不填寫此卡。在工序加工的內(nèi)容不太復(fù)雜時(shí)，也可將零件草圖直接畫在工序卡上面。
（2）數(shù)控刀具調(diào)整單
數(shù)控刀具調(diào)整單主要包括數(shù)控刀具卡和數(shù)控刀具明細(xì)表兩部分。
數(shù)控刀具卡主要反映刀具編號(hào)、刀具結(jié)構(gòu)、尾柄規(guī)格、組合件名稱代號(hào)、刀具型號(hào)和材料等，它是組裝刀具和調(diào)整刀具的依據(jù)。
數(shù)控刀具明細(xì)表是調(diào)刀人員調(diào)整刀具輸入的主要依據(jù)，主要反映出各個(gè)刀具和刀號(hào)、名稱、幾何參數(shù)、換刀方式等內(nèi)容。
�。�3）數(shù)控機(jī)床調(diào)整單
數(shù)控機(jī)床調(diào)整單是數(shù)控機(jī)床操作人員在加工前調(diào)整機(jī)床的依據(jù)。包括數(shù)控機(jī)床控制面板上一些開關(guān)調(diào)整單以及數(shù)控加工零件安裝、零點(diǎn)設(shè)定卡兩部分。
數(shù)控機(jī)床雖然依靠程序指令加工，但在加工過程中，由于零件加工精度等需要，也要中途暫停進(jìn)行參數(shù)調(diào)整。如變化進(jìn)給速度、刀具磨損補(bǔ)償、切削液的開關(guān)等。這些變化要在加工前標(biāo)注在數(shù)控機(jī)床調(diào)整單上。
對(duì)于由程序中給出速度代碼（如F100、F0.25等），而進(jìn)給速度由倍率按鍵調(diào)整的情況，應(yīng)在數(shù)控機(jī)床調(diào)整單中給出對(duì)應(yīng)各代碼的進(jìn)給速度值。若程序中要求有進(jìn)給倍率的情況，在數(shù)控機(jī)床調(diào)整單中應(yīng)標(biāo)明倍率按鍵的位置，倍率范圍在10%～120%。
對(duì)于有刀具半徑補(bǔ)償和刀具長度補(bǔ)償?shù)南到y(tǒng)，應(yīng)將每組補(bǔ)償開關(guān)記入數(shù)控機(jī)床調(diào)整單。
另外還要指出冷卻方式給出的是油冷還是霧冷。
數(shù)控機(jī)床調(diào)整單另一部分是工件安裝方式和零點(diǎn)設(shè)定卡。該卡反映工件定位方法和夾緊方法，也標(biāo)明了工件零點(diǎn)設(shè)定的位置和坐標(biāo)方向，使用夾具的名稱和編號(hào)等。
數(shù)控機(jī)床的功能不同，數(shù)控機(jī)床調(diào)整單的形式也不同。
�。�4）數(shù)控程序清單
數(shù)控程序清單是編程員根據(jù)工藝分析情況，經(jīng)過數(shù)值計(jì)算，按照機(jī)床特定的指令代碼編制。它是記錄數(shù)控加工工藝過程、工藝參數(shù)、位移數(shù)據(jù)的清單，也是手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入（manual data input，MDI）和置備控制介質(zhì)、實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工的主要依據(jù)。
2.2.2 加工路線及基點(diǎn)解算
1.加工路線
數(shù)控加工刀具上可以用作編程和加工基準(zhǔn)的點(diǎn)稱為刀位點(diǎn)如一把90°外圓車刀，在不考慮刀尖微小圓弧半徑的情況下，可認(rèn)為刀尖為刀位點(diǎn)，即主切削刃和副切 削刃的交點(diǎn)。加工路線是指在數(shù)控機(jī)床加工過程中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于零件運(yùn)動(dòng)的軌跡。數(shù)控程序設(shè)計(jì)的實(shí)質(zhì)就是描述刀具的刀位點(diǎn)在編程坐標(biāo)系中的運(yùn)動(dòng)軌跡。
對(duì)于圓弧形車刀和盤形銑刀等刀具，它們的刀位點(diǎn)往往在圓弧的圓心，則編制程序時(shí)就要考慮圓弧半徑。實(shí)際上對(duì)于尖形刀具，它們的刀尖圓弧半徑也有 0.2～0.8mm，所以在進(jìn)行數(shù)控加工時(shí)也要考慮這些刀具的刀尖圓弧半徑的補(bǔ)償，使得被加工零件理論輪廓與實(shí)際輪廓一致，這在程序設(shè)計(jì)時(shí)還要結(jié)合指令代 碼解釋。
