以廢鋼鐵為原料、經(jīng)過感應爐熔化、在生產(chǎn)中不能有效地進行成分和質(zhì)量控制的鋼及以其為原料軋制的鋼材稱之為“地條鋼”。根據(jù)這個解釋，“地條鋼”是以廢鋼鐵作為原料，采用感應爐熔化的生產(chǎn)工藝，特別是在生產(chǎn)過程中不能對產(chǎn)品的成分和質(zhì)量進行有效地控制的均定義為“地條鋼”。尤其是把“在生產(chǎn)中不能有效地進行成分和質(zhì)量控制”，作為“地條鋼”定性的關鍵。我們要根據(jù)此解釋把握好工作的尺度，在加大治理整頓的同時還應具體分析出現(xiàn)的實際情況，以避免“錯判”的情況發(fā)生。

鋼鐵的冶煉是在熔化的狀態(tài)下，對其由在成分含量進行提純和調(diào)整的過程。通過對爐內(nèi)鋼水進行控制溫度、排除雜質(zhì)、調(diào)整成分等過程的操作，使之達到冶煉所需要的范圍。在達到這個范圍時，方可出鋼進行澆注。但是在冶金行業(yè)，使用廢鋼鐵為原料的冶煉工藝中一般不使用感應爐為冶煉設備，由于設備本身的條件所限，無法較理想的完成上述三項任務。

在鋼水澆注中，冷卻凝固的過程，也是影響鋼鐵產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，澆注時，冷卻速度直接決定了鋼鐵材料的內(nèi)在純凈程度。鋼水的凝固過程也是雜質(zhì)再次上浮排除的過程。如果凝固時間短，鋼水中雜質(zhì)得不到充分上浮而滯留在鋼基體中，必然會降低鋼材內(nèi)在質(zhì)量而影響性能。雜質(zhì)含量過多則會聚集在鋼鐵材料的晶界處，可明顯降低鋼材的強度和韌性。因此，排除鋼水中的雜質(zhì)是冶煉和澆注過程的重要任務之一。

調(diào)整成分是通過冶煉中的操作，使鋼水中的合金元素達到標準要求的范圍，保證鋼材力學性能的重要步驟。

綜上所述，可以歸納為：1、在使用感應爐熔化廢鋼鐵的生產(chǎn)中，如果不進行爐中的成分分析，就不能掌握鋼水的成分，無法對鋼水中成分進行調(diào)整，不可能生產(chǎn)出符合要求的合格鋼水；2、在熔化過程若不能采取有效的排渣、除雜工藝措施，將直接影響鋼基體的質(zhì)量，并降低鋼材的使用性能；3、敞開地溝式澆鑄，根本不符合鋼鐵生產(chǎn)的要求。由于鋼水在這種澆鑄凝固過程的惡劣條件下，即使是熔化較好的鋼水在如此的澆注過程中也會受到二次污染而澆出較劣質(zhì)的鋼條。

以上就是“地條鋼”之所以劣質(zhì)的幾個原因。另外，在對“地條鋼”執(zhí)法中應注意核實以下幾個問題：

1、 熔化設備是否為感應爐（一般為中頻感應電爐或功頻感應電爐）；

2、 熔化工藝中是否有有效的排渣、排除雜質(zhì)的措施（查生產(chǎn)工藝操作過程或操作記錄）；

3、 企業(yè)是否有化學分析設備和人員，對鋼水進行分析化驗；

4、 熔化過程中對鋼水成分是否進行了有效的分析化驗，并據(jù)此進行調(diào)整控制化學成分（可以通過查記錄和調(diào)查相關人員）；

5、 澆鑄方式是否為敞開地溝式，該方式為國家明令淘汰的落后工藝，應責令限期改造；

6、 鋼鐵在軋制的過程中，只改變形狀，其內(nèi)在的化學成分并沒有改變，也改變不了其是“地條鋼”的本性，故在檢查時應將以“地條鋼”為原料軋制的鋼材（如：圓鋼、扁鋼、角鋼、異型鋼材等）一并查處。

7、 橫列式軋機安全性差，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不易控制，是國家明令淘汰的生產(chǎn)設備，應促生產(chǎn)企業(yè)盡快整改。

以上這些觀點對執(zhí)法人員在如何判定“地條鋼”方面會有所幫助，以下介紹6個“地條鋼”及小軋鋼生產(chǎn)窩點廠房外觀的特征，以便于大家能快速的判定出該生產(chǎn)企業(yè)是不是 “地條鋼”及小軋鋼的生產(chǎn)窩點：

1、 車間的頂棚均開有氣窗。因為在冶煉廢舊鋼鐵的同時，會產(chǎn)生大量的煙氣，在排放的過程中，會將氣窗的周圍熏染而變黑。

2、 均接入高壓供電線路。因生產(chǎn)地條鋼的需耗用大量電能，所以生產(chǎn)廠家大多分布在電廠或大型用電企業(yè)的周圍。

3、 高大的鋼管煙囪是必不可少的要件。軋鋼廠均需要加熱爐，而加熱爐需要一個高大的鋼管煙囪。

4、 轟隆隆的噪音更是結伴而來。鋼材軋機的噪音很大，聽聲音也可以幫助我們做出準確的判斷。
5、 生產(chǎn)場地多存放大量廢舊鋼鐵。因地條鋼的原料是廢舊鋼鐵，所以生產(chǎn)地條鋼必需回收購進大量的廢舊鋼鐵。

6、 反常的工作時間更會使其暴露。為避開用電高峰和逃避檢查，他們多選擇晚上生產(chǎn)。