以下是一些對焊接和切割操作有所幫助的技巧：

MIG焊接——

1 保持1/4—3/8英寸的焊絲桿伸長（從焊槍頭伸出的焊絲長度）；2 焊接薄板時使用小直徑的焊絲；焊接厚板時使用大直徑焊絲和大電流焊機。查看焊機推薦介紹的具體性能；3 使用正確的焊絲焊接工件。不銹鋼焊絲焊接不銹鋼、鋁焊絲焊接鋁、鋼焊絲接鋼；4 使用正確的保護氣體。二氧化碳非常適合焊接鋼材，但是用來焊接薄板則可能溫度過高，應使用75%氬氣和25%二氧化碳的混合氣體焊接較薄的材料。焊接鋁則只能使用氬氣。焊接鋼時，你也可使用3種氣體組合成的混合氣體（氦氣+氬氣+二氧化碳）；5 要達到控制焊道最佳的效果，應保持焊絲直接對準熔池的結合邊緣；6 當焊接操作處于一個非正常位置的時候（立焊、橫焊、仰焊），應保持較小的熔池來達到對焊道的最佳控制，并且盡可能的使用直徑最小的焊絲；7 確保你所使用的焊絲尺寸與套電嘴、襯管、驅動滾輪相匹配；8 經常清理焊槍襯管和驅動滾輪，以保持焊槍口沒有飛濺。如果焊槍口堵塞或者送絲不順，則將其更換；9 焊接時盡量保持焊槍筆直，以避免送絲問題；10 焊接操作時雙手同時使用以確保焊槍的穩(wěn)定，且盡可能這樣做。（這同樣適用于焊條焊、TIG焊和等離子切割）；11 將送絲機的焊絲盤和驅動滾輪松緊度調節(jié)在剛好足夠送絲，不要過緊；12 焊絲不用時，將其保存在干凈和干燥的地點，避免受到污染而影響焊接效果；13 使用直流反極性DCEP電源；14 拖（拉）焊槍技法能獲得較深的熔透和較窄的焊縫。推槍技法則能獲得較淺的熔透和較寬的焊縫。

鋁材焊接——

1．最適合焊接鋁材的是拉絲式焊槍，如果你無法使用這種焊槍的話，盡量使用最短的焊槍以便保持焊槍的筆直；只能使用氬氣作為保護氣體；在焊接鋁材的時候只能使用推槍手法；2．如果你發(fā)現有送絲問題，可以試一試尺寸比焊絲大一號的導電頭；3．焊鋁時最常用的焊絲是較軟的標準焊絲。而另一種則要硬一些（較容易送絲），它主要用于硬度和強度要求更高的焊接操作中；4．在焊接開始前要做好鋁材表面氧化層的清除工作，使用專用的不銹鋼刷來清除氧化層；5．焊接結束時填充好弧坑以防止裂縫。一個辦法就是在焊后將焊槍在熔池中停留數秒。

自保護藥心焊絲焊接——

1．焊接時使用拉（或拖）槍技法；2．保持焊絲的清潔和干燥以達到最佳的焊接效果；3．這種焊接類似焊條焊，因為焊后焊縫表面的熔渣層必須在焊接完成后清理干凈。清渣時可以使用敲渣錘和鋼絲刷；4．自保護藥心焊絲焊不需要多余的保護氣體容器。（保護藥劑在焊絲里面）。這個特點使得其非常適合使用在戶外作業(yè)，因為在戶外使用保護氣體很容易被吹散；5．自保護藥心焊絲焊在焊接薄板時要比MIG焊困難。

TIG焊——

1．非常適合薄板焊接——干凈的焊接過程可以獲得漂亮的焊接外觀；2．焊接鋼材、鋁材的時候使用氬氣作為保護氣體；3．使用直流正極性（DCEN）焊接鋼和不銹鋼，使用交流焊接鋁；4．在TIG焊中一直使用推槍技法；5．將鎢電極的尺寸和套電嘴的尺寸相匹配；7．焊接鋁材——應使用純鎢電極。這樣能在交流焊接時，鎢極易形成球狀尖端；8．焊接鋼和不銹鋼——應使用含2%釷的鎢電極。在直流正極焊時應把鎢電極磨尖。

焊條焊——

1．大多數時候使用拖槍技法；2．做好預防焊渣飛濺的準備；3．保持焊條的清潔和干燥——遵循制造商的建議；4．熔透：負極性直流電——最大熔透，交流電——中等熔透（也可能飛濺較多），正極性直流電——最小熔透。

等離子切割——

1．清潔干燥、無油污的空氣環(huán)境非常重要；2．保持在規(guī)定的氣壓中(更大的氣壓不見得效果更好)；3．將割炬輕輕的接觸工件表面；4．在開始切割的時候，從工件的端部開始切割，并且要在確保電弧完全熔透之后，再進一步切割；
5．切割完成后，在結束的地方停留一下以保證完全斷開；6．割炬應和工件保持垂直的角度；7．工作電纜應盡量的與工件緊緊連接；8．如果你能看見電弧從工件底部穿透出來，且移動速度正確，則切割將順利進行。

電阻焊——

1．電阻焊不適合用來焊接鋁、銅或者銅合金。而只用來焊接鋼和不銹鋼；2．要得到更大的熱量（電流輸出），應使用較短的電極臂；3．如果是沒有熱量控制功能的焊機，應利用電極臂的長度來進行控制。例如，焊接需要低熱量的薄板時采用較長的電極臂；4．要注意較長的電極臂可能彎曲，且你還可能失去加壓在焊縫上的壓力；5．要確保焊接工件之間沒有間隙，否則焊接效果會受到很大的影響；6．保持兩個電極臂對齊，以便電極相互對準。還有，保持調節(jié)合適的壓力，不要太大或太��；7．如果你需要工件的某一面焊后有很好的外觀，你可以磨平（用機器）電極那一面；8．經常清潔電極，否則輸出（電流）會降低。還應給電極帶上合適的保護套。