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電主軸刀具常見故障的分析

1、刀具無法夾緊

(1)碟形彈簧位移量太小,使主軸抓刀、夾緊裝置無法到達(dá)正確位置,刀具無法夾緊。 通過調(diào)整碟形彈簧行程長度加以排除。

(2)彈簧夾頭損壞,使主軸夾緊裝置無法夾緊刀具。 通過更換新彈簧夾頭加以排除

(3)碟形彈簧失效,使主軸抓刀、夾緊裝置無法運(yùn)動(dòng)到達(dá)正確位置,刀具無法夾緊。 通過更換新碟形彈簧加以排除。

(4)刀柄上拉釘過長,頂撞到主軸抓刀、夾緊裝置,使其無法運(yùn)動(dòng)到達(dá)正確位置,刀具無法夾緊。 通過調(diào)整或更換拉釘,并正確安裝加以排除。

2、刀具夾緊后不能松開

(1)松刀液壓缸壓力和行程不夠。 通過調(diào)整液壓力和行程開關(guān)位置加以排除。

(2)碟形彈簧壓合過緊,使主軸夾緊裝置無法完全運(yùn)動(dòng)到達(dá)正確位置,刀具無法松開。通過調(diào)整碟形彈簧上的螺母,減小彈簧壓合量加以排除。

3、為什么電主軸強(qiáng)力切削時(shí)會(huì)停轉(zhuǎn)?

(1) 主軸電動(dòng)機(jī)與主軸連接的傳動(dòng)帶過松,造成主軸傳動(dòng)轉(zhuǎn)矩過小,強(qiáng)力切削時(shí)主軸轉(zhuǎn)矩不足,產(chǎn)生報(bào)警,數(shù)控機(jī)床自動(dòng)停機(jī)。(通過重新調(diào)整主軸傳動(dòng)帶的張緊力,加以排除。)

(2) 主軸電動(dòng)機(jī)與主軸連接的傳動(dòng)帶表面有油,造成主軸傳動(dòng)時(shí)傳動(dòng)帶打滑,強(qiáng)力切削時(shí)主軸轉(zhuǎn)矩不足,產(chǎn)生報(bào)警,數(shù)控機(jī)床自動(dòng)停機(jī)。(通過用汽油或酒精清洗后擦干凈加以排除。)

(3) 主軸電動(dòng)機(jī)與主軸連接的傳動(dòng)帶使用過久而失效,造成主軸電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)矩?zé)o法傳動(dòng),強(qiáng)力切削時(shí)主軸轉(zhuǎn)矩不足,產(chǎn)生報(bào)警,數(shù)控機(jī)床自動(dòng)停機(jī)。(通過更換新的主軸傳動(dòng)帶加以排除。)

(4) 主軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的離合器、聯(lián)軸器連接、調(diào)整過松或磨損,造成主軸電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)矩傳動(dòng)誤差過大,強(qiáng)力切削時(shí)主軸振動(dòng)強(qiáng)烈。產(chǎn)生報(bào)警,數(shù)控機(jī)床自動(dòng)停機(jī)。(通過調(diào)整、更換離合器或聯(lián)軸器加以排除。)