不銹鋼管件上的內(nèi)螺紋通常采用絲錐進行攻絲加工。由于不銹鋼材質(zhì)的粘性較高，斷屑性能差，因此在攻絲過程中容易出現(xiàn)切屑刮傷工件螺紋或絲錐崩刃等現(xiàn)象，影響加工效率和螺紋質(zhì)量。為了延長絲錐使用壽命，提高螺紋加工質(zhì)量，應(yīng)注意以下要點。

1 絲錐的設(shè)計與制造

(1)選用較好的絲錐材質(zhì)。在普通高速工具鋼中加入特殊合金元素，可以顯著提高絲錐的耐磨性和韌性。

(2)在絲錐螺紋表面涂覆氮化鈦涂層，可以顯著提高絲錐的耐磨性、耐熱性和潤滑性。

(3)適當(dāng)加大絲錐前角。但應(yīng)注意，如絲錐前角過大，在退刀時容易造成絲錐崩刃和攻出的螺紋多棱。

(4)適當(dāng)加大絲錐鏟背量。但應(yīng)注意，如鏟背量過大，在退刀時容易產(chǎn)生切屑塞進絲錐后角內(nèi)的現(xiàn)象，且攻出的螺紋光潔度不佳。

(5)合理選擇刀具熱處理方法，以兼顧絲錐的硬度與韌性。

2 工件底孔的預(yù)算

(1)應(yīng)本著攻絲加工量盡可能小的原則，預(yù)加工工件的底孑L尺寸，尤其是美標(biāo)NPT螺紋和英標(biāo)f，r螺紋，其錐度為1：16，而多數(shù)不銹鋼廠家是按螺紋的小端直徑鑄造出直孔作為攻絲底孑L，致使攻絲的后半部分加工量較大，容易引起以下不良后果：

①攻絲扭距較大，絲錐易斷裂或崩刃;

②攻出的螺紋光潔度較差;

③攻出的圓柱螺紋用塞規(guī)檢測時直徑偏小，其原因并不是螺紋中徑不一致，而是因切屑刮傷螺紋，存在毛刺。

(2)底孑L尺寸最好為被加工螺紋的小徑尺寸加上0.1—0.2mm的余量。

(3)攻絲前的擴孑L加工最好采用定制鉸刀。對于美標(biāo)Nf，r螺紋和英標(biāo)f，r螺紋，應(yīng)加工成錐度底孑L。目前許多企業(yè)采用廢舊絲錐手工磨去螺紋做成

鉸刀，使廢絲錐得到二次利用。但在改制鉸刀時應(yīng)注意兩個問題：①磨去螺紋時一定要磨出后角;②絲錐刃部前角面應(yīng)保持平直。

3 絲錐的合理使用

(1)加工不同類型工件時應(yīng)考慮不同的切屑走向。必要時新絲錐也需要修磨，修磨原則是攻絲時盡量使切屑從容屑槽排出，防止劃傷已加工螺紋。

舉例說明如下：

例1.加工接箍(SPU)：接箍的攻絲加工最好使用立式攻絲機(或三頭攻絲機)。絲錐的修磨方法為：①加長絲錐前導(dǎo)向部，使絲錐逐漸進入切削，以提高絲錐使用壽命;②在絲錐的每個刃瓣上磨出刃傾角，但首次刃磨不應(yīng)太長(約3—4mm)，以后可逐漸加長。判斷刃傾角刃磨質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)為攻絲時切屑成喇叭狀從接箍端面排出，不會損傷已攻出的螺紋(見圖1)。當(dāng)攻絲進行一段時間后，如發(fā)現(xiàn)攻出的螺紋質(zhì)量不佳，可以再加長刃傾角。

例2.加工盲孑L、三通和彎頭：可采用螺旋槽絲錐，盡量使切屑從絲錐柄部排出。

(2)絲錐與被加工工件不同心也是影響絲錐使用壽命的重要原因，它會使絲錐在攻絲過程中受力不均，造成絲錐過早疲勞破壞甚至斷裂。影響不同心的主要因素包括機床主軸、絲錐接頭、絲錐柄部、被加工工件、夾具的制造質(zhì)量以及夾具和機床工作臺的調(diào)整質(zhì)量。解決方法為使用合格的絲錐接頭和夾具，仔細調(diào)整機床。此外，在加工過程中絲錐接頭與機床的拉桿不要拉得太緊，使絲錐接頭稍微活動一點;絲錐與絲錐接頭連接時頂絲不要太緊，使絲錐能自定心。

(3)絲錐的使用壽命與絲錐的重磨質(zhì)量有很大關(guān)系。重磨絲錐時應(yīng)注意以下問題：

①加工彎頭和三通的英標(biāo)frr、美標(biāo)NFF螺紋時，當(dāng)攻絲到螺紋符合尺寸時，可能會出現(xiàn)兩個絲錐端面相碰的情況，其原因是絲錐基面較長。在這種情況下需要將絲錐端面磨短，但端面磨短后可能會對絲錐的使用性能產(chǎn)生不利影響。絲錐端面磨短前、后絲錐與被加工工件的關(guān)系可見，端面磨短后絲錐螺紋部不能正常導(dǎo)入孔內(nèi)，而是被端面壓進去孔內(nèi)，從而影響絲錐的使用性能。

為解決這一問題，有的用戶只好自己對絲錐前導(dǎo)向部進行修磨，修磨前、后的絲錐前導(dǎo)向部分別如圖4、圖5所示。由于修磨后的前導(dǎo)向部形狀改變，仍然會影響絲錐使用性能。解決這一問題的方法是修磨時一定要保持前導(dǎo)向部的原有幾何形狀，最好是使用絲錐鏟削磨床進行修磨(也可在砂輪機上手工修磨)。解決絲錐基面較長的最好方法是根據(jù)被加工螺紋的特定要求定制基面較短的絲錐。

②攻絲一段時間后絲錐會變鈍，此時一定要及時修磨絲錐，而修磨后的絲錐往往不好用或不耐用，原因是重磨絲錐一般是在落地式砂輪機上手工修磨(砂輪厚度一般為5～6mm或更厚)，無法保證修磨后絲錐的槽型、前角和槽內(nèi)光潔度。

實踐證明，加工不銹鋼管件的絲錐前角最好為13。左右。如前角過大，絲錐攻完螺紋退刀時容易崩刃;如前角過小，則攻出的螺紋光潔度較差，且絲錐攻絲阻力較大。此外，修磨絲錐時易形成刃傾角，也會改變切屑流向。

4 攻絲油的選用

對不銹鋼管件進行攻絲加工時，攻絲油的選用也相當(dāng)重要。攻絲油必須具有良好的冷卻、潤滑和防銹功能。如攻絲油潤滑效果不好，則攻出的螺紋光潔度差，且絲錐攻絲阻力大。如攻絲油冷卻效果不好，則絲錐容易粘牙，即在絲錐螺紋和前角面上易粘結(jié)不銹鋼切屑。采用不銹鋼專用攻絲油效果較好，可直接使用。此外，也可采用攻絲油精和機油自行配置，但配比 定要合適。渣漿泵行業(yè)機械加工刀具選擇國內(nèi)從事渣漿泵生產(chǎn)以及其配件加工的企業(yè)，均面臨機械加工刀具選擇的問題。渣漿泵最主要的特點是運輸流體通路均具有很高的耐磨或耐腐蝕性能，故適用于輸送磨蝕性或腐蝕性渣漿，其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、石油、煤炭、交通、電力、建材及市政工程等行業(yè)，用于采礦、清淤，輸送尾、精礦砂、灰渣、煤泥、鐵粉等強磨蝕、高濃度渣漿的運輸。目前國內(nèi)大部分渣漿泵的耐磨零部件材質(zhì)均采用高鉻鑄鐵，高鉻鑄鐵鑄造硬度能高達65HRC左右，是當(dāng)前性能最好的耐磨材料之一，其合金用量多，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，自20世紀(jì)8o年代開始在我國應(yīng)用。到90年代，其機械加工一般采用硬質(zhì)合金刀具，加工工藝復(fù)雜，成本高而效率低下，其高難度的機械加工一直困擾著眾多的機械加工廠家。

陶瓷刀具是現(xiàn)代金屬切削加工中的一種新型材料刀具，其特點為高硬度、高強度、高紅硬性、高耐磨性及優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性和低摩擦系數(shù)，不僅能加工某些普通刀片所不能加工的超硬材料，而且能提高生產(chǎn)效率。陶瓷刀具在眾多的渣漿泵生產(chǎn)廠家的使用證明，其確實能解決高鉻鑄鐵的機械加工難點，不但能有效降低生產(chǎn)成本，而且能大幅度提高生產(chǎn)效率。目前國內(nèi)有不少生產(chǎn)陶瓷刀具的廠家，刀具材質(zhì)種類較多，性能差異較大，要很好解決高鉻鑄鐵的切削加工，對陶瓷刀具的正確選擇極其重要。若選擇不當(dāng)，不但影響陶瓷刀具的推廣使用，還會影響用戶的生產(chǎn)，從而導(dǎo)致用戶對陶瓷刀具失去信心，一直采用普通刀具加工，影響公司的發(fā)展。