電火花加工是一個有利的手段模具。然而，由于共同的模具電火花放電表面標(biāo)志，和其他不利因素，變質(zhì)層，因此，不能死的產(chǎn)品質(zhì)量要求。因此一般來說，在電火花加工，而且模具拋光工藝去除表面標(biāo)志和變質(zhì)層放電。在大多數(shù)情況下，機械拋光的手既費時費力，而且容易產(chǎn)生凹坑的拋光表面。因此，混粉電火花加工技術(shù)的大鏡子的需要發(fā)展生產(chǎn)。鏡面電火花加工技術(shù)的需要，發(fā)展生產(chǎn)。鏡面電火花加工不能大于Rmax 0.8的表面粗糙度。這可以消除表面拋光工藝，以改善質(zhì)量的模具，而且還降低了處理成本的模具。

混粉加工大面積鏡面，而不是僅僅減少排放的能源或形狀的電極，以提高精度是可以實現(xiàn)的。由于整理需要使用微放電能量，所以它必須減少電火花差距，當(dāng)一個更大的范圍，工件和電極之間將形成較大的寄生電容，從而增加放電能量，很容易把重點放在放電的現(xiàn)象，導(dǎo)致窮人的表面，從而實現(xiàn)大面積的鏡面更難以處理。為了實現(xiàn)大面積的鏡面加工，電火花加工工作液中加入一定比例的導(dǎo)電粉末(如硅，鈦，鎢或鉻) ，以增加放電間隙，減少寄生電容之間的極和電流密度，從而使排放點擴散，減少排放濃度的生產(chǎn)。還混合不同的粉末，而且由不同的表面質(zhì)量。

電火花銑削技術(shù)。雖然鏡面火花加工在加工硬脆材料的獨特優(yōu)勢，但由于電火花加工技術(shù)的時刻，它一直致力于改善高速電火花加工。電火花銑削進(jìn)行了近年來開發(fā)的高速電火花的一種有效手段處理。電火花加工銑床驅(qū)動高速旋轉(zhuǎn)的主軸旋轉(zhuǎn)或管狀電極棒，同時使用多連桿軸電火花加工。由于這種方法的電極電火花加工類似的情形，所謂的電火花加工。電火花銑削加工電極制造簡單，易于更換電極和電極損耗補償?shù)热菀�。電火花銑削加工，以改善存在的傳統(tǒng)的處理速度，電極磨損和表面質(zhì)量之間的矛盾，并大大簡化了控制放電過程，從而進(jìn)一步減少處理費用，因此，電火花加工激烈的市場競爭中的一個好位置。

微加工技術(shù)在現(xiàn)代制造技術(shù)發(fā)揮了極其重要的地位，當(dāng)代最先進(jìn)的技術(shù)是一種集中體現(xiàn)的結(jié)果，反映了發(fā)展現(xiàn)代制造技術(shù)的方向發(fā)展。和微細(xì)電火花加工技術(shù)是微處理技術(shù)，實現(xiàn)了良好的手段。由于微細(xì)電火花加工電極用于生產(chǎn)高精度，操作簡單，方便，電極之間的小型工件的宏觀力量，加上小放電能量和精度的高分辨率伺服進(jìn)給系統(tǒng)，適用于部分微處理，其他處理方法是無可比擬的。目前，微加工技術(shù)已廣泛應(yīng)用于電子工業(yè)，航空，醫(yī)療，模具及其它領(lǐng)域的合作，打印機，電子槍，微電子器件，生物技術(shù)，微傳感器和微電子學(xué)等，充分反映。線電極電火花磨削技術(shù)，促進(jìn)發(fā)展的微細(xì)電火花加工。

上文所述僅僅是電火花加工技術(shù)的前沿課題，當(dāng)然，還有其他一些問題值得考慮，如果不燃性的工作電火花加工電火花加工液，以及安全技術(shù)�？茖W(xué)和技術(shù)進(jìn)步的今天，要抓住有利時機，以對世界的最前沿的先進(jìn)技術(shù)，使我國的電力加工技術(shù)在世界上在加工部門和經(jīng)濟發(fā)展發(fā)揮了重要作用。