金屬工業(yè)污垢的清洗，從原理上可分為物理方法和化學(xué)方法。

在靖洗過(guò)程中沒(méi)有新化學(xué)物質(zhì)生成的方沽即為物理清洗法扒嚴(yán)格說(shuō)它包括借助機(jī)械力、聲波、熱力、光等以及單純物理溶解的清洗方法。

在清洗過(guò)程中有新物質(zhì)生成的方法為此學(xué)清銑法子包括通過(guò)酸堿反應(yīng)、氧化還原反應(yīng)、配合反應(yīng)等以除去污垢的方法;也包括借助電化學(xué)、酶及微生物等的作用而清洗污垢的方法。

在工業(yè)清洗實(shí)踐中斗人們母慣于把牛切主要借助化學(xué)制劑的反應(yīng)、溶解、乳化、分敞i吸附而清除污垢的方法統(tǒng)稱為此學(xué)清洗法，把污垢清洗中所用到的化學(xué)制劑，籠統(tǒng)稱為化學(xué)清洗劑。把用以提高清銑敬率、調(diào)節(jié)清洗液的pH值和泡沫、改變或消除氣味和顏色、抑制腐蝕的發(fā)生與酸霧的生成、螯合金屬離子等添加劑，稱為化學(xué)清洗的助劑;把機(jī)械力、熱能、電能、光和聲波等作為化學(xué)清洗劑作用的強(qiáng)化手段·，也可單獨(dú)作為物理清洗手段加以應(yīng)用。

本書將分別討論各種清洗用的化學(xué)制劑及其強(qiáng)化工藝。

常用的工業(yè)污垢清除方法有如下幾種。

1.機(jī)械法

采用擦、鏟、研、磨及流體沖刷等方法，是常見的機(jī)械除污垢法。

例如，金屬表面的腐蝕產(chǎn)物、舊涂層和鍍層、無(wú)機(jī)鹽等固體污垢等，常采用機(jī)械法清除。

機(jī)械法清除污垢有下述幾種。

(1)手工工具法常用的手工工具是榔頭、銼刀、鏟刀、刮刀、鋼絲刷與吸塵器等。先用這些工具使固體污垢脫離設(shè)備或材料表面i再用毛刷、吸塵器或壓縮空氣清除。

手工法簡(jiǎn)便，但勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，粉塵污染工作環(huán)境，清除質(zhì)量差，一般難于全面徹底地清除。有的邊角與狹縫，不便于操作。此法只適用于局部清理，心肝及采用后述的方法不便于實(shí)施的場(chǎng)合和部位。

(2)風(fēng)力與電動(dòng)工具法采用壓縮空氣或電能使除污垢器作往復(fù)運(yùn)動(dòng)或圓周運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)砂輪、刀具、鉆頭、鋼絲刷、敲鏟槍與除銹除垢器，對(duì)帶污垢的表面作沖擊或摩擦，以除去垢層。

1.風(fēng)動(dòng)砂輪由壓縮空氣推動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)，再驅(qū)動(dòng)主軸，使裝在主軸上的砂輪旋轉(zhuǎn)起來(lái)，打磨垢層。壓縮空氣連續(xù)進(jìn)入與排出，使砂輪連續(xù)工作。

1.風(fēng)動(dòng)鋼絲刷用壓縮空氣驅(qū)動(dòng)鋼絲輪，在帶污垢的表面摩擦除垢。風(fēng)動(dòng)砂輪與鋼絲刷的設(shè)備簡(jiǎn)單，使用方便，但是勞動(dòng)強(qiáng)度比較大，只適用于小面積除垢、除銹操作。

3.風(fēng)動(dòng)敲鏟槍壓縮空氣通過(guò)手柄，進(jìn)人錘體內(nèi)，使固定在錘體上的不同形狀的錘端作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，撞擊設(shè)備或材料表面的垢層，以清除之。壓縮空氣的壓力4—6MPa，往復(fù)運(yùn)動(dòng)的速度可達(dá)1000～3000r/min。錘端有尖形、梅花形與針束—形;適用于比較狹窄表面的清理。圖1-4是帶梅花形錘端的風(fēng)動(dòng)敲鏟槍。

4.風(fēng)動(dòng)旋轉(zhuǎn)式齒形除垢器由壓縮空氣驅(qū)動(dòng)齒輪除銹轉(zhuǎn)盤作高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤上有五排齒形片，—齒形片在隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不斷撞擊帶污垢的金屬表面而除垢。壓縮空氣壓力為5～7MPa，轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速達(dá)8000r/min。這種工具操作簡(jiǎn)便，尤其適用于清除銹垢、舊涂層等。

(3)膠球靖洗對(duì)于在管內(nèi)某些污垢，可用水流把比管子的內(nèi)徑稍大的海綿狀的橡膠球送人管內(nèi)，借橡膠球在管內(nèi)的擠壓和摩擦作用，以清除污垢。

(4)噴丸(砂)除垢法噴丸(砂)除垢法的基本原理是利用壓縮密訇船鐵丸或砂子推人噴丸(砂)管路，再經(jīng)過(guò)噴嘴噴射到帶銹垢的金屬表面廠撞擊垢層和各種污染物，從而達(dá)到除垢的目的。

噴丸(砂)除垢法比手工法及上述的風(fēng)動(dòng)法的工作效率高，除垢質(zhì)量好，勞動(dòng)強(qiáng)度低，而且鋼丸撞擊金屬表面可起一定的表面強(qiáng)化作用。噴丸(砂)后韻金屬表面的粗糙度增加，如用于涂刷涂料，有利于提高漆膜的附著力。本法適用于大面積除垢和除銹。

噴丸(砂)，所用的磨料有黃砂、不含SiO2的金剛砂(SiC)、鐵丸、鋼丸、鋼絲段、塑料粒料等。黃砂不耐沖擊，產(chǎn)生的粉塵多，有損工作人員健康，較少采用。采用鐵丸的較多。鐵丸的直徑大小主要取決于被噴射的材料的厚度。表1—1，是被噴射鋼板的厚度與鐵丸直徑的關(guān)系的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。表中數(shù)據(jù)不適用于未焊成結(jié)構(gòu)件的單一零件，因?yàn)槲春附Y(jié)構(gòu)件時(shí)強(qiáng)度不夠，容易產(chǎn)生噴彈變形。