本文概述了生產(chǎn)中常用的不銹鋼氧化皮的酸洗方法，并對(duì)新型不銹鋼氧化皮去除方法做了介紹。

1前言

不銹鋼具有許多優(yōu)越的性能，已作為一種特殊的鋼材，在生活和生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。但不銹鋼在成型加工過程中，不可避免的要經(jīng)過不同的熱處理過程，如退火、淬火、焊接、鍛造等過程，這樣不銹鋼工件的表面會(huì)產(chǎn)生一層黑色的氧化皮，這種氧化皮的存在，不僅影響了不銹鋼外觀質(zhì)量，又對(duì)不銹鋼的后序加工產(chǎn)生影響，故在后序加工前必須將其除去。

不銹鋼氧化皮為NIO2、Cr2O3、FeO·Cr2O3、FeO·Cr2O·3Fe2O3等致密的尖晶石型氧化物，并與鋼料的基體結(jié)合得相當(dāng)牢固，用一般酸洗方法難以去除。并且去除的難易程度，隨鋼種及制造條件的不同而不同。因此，了解各種不銹鋼氧化皮酸洗方法，合理選擇生產(chǎn)工藝，具有一定的現(xiàn)實(shí)意義。本文將對(duì)生產(chǎn)中常用的幾種去除氧化皮的酸洗方法進(jìn)行概述，供生產(chǎn)中參考。

2　三酸(硫酸+硝酸+鹽酸)酸洗

用三酸酸洗是去除不銹鋼氧化皮比較有效的一種酸洗方法。

三種酸的大體比例是：

15%～20%H2SO4、

5%～7%HCl、

5%～7%HNO3三酸酸洗溫度大體要維持在70～800C左右，具體酸洗時(shí)間要依鋼料氧化皮成分和狀況而定。一般為20～50min。

三酸酸洗可順利去除不銹鋼氧化皮，但由于酸洗過程中有二氧化氮(NO2)大量析出，惡化勞動(dòng)條件，污染了環(huán)境。另外，酸洗過程易產(chǎn)生過酸洗現(xiàn)象。

3　硝酸+氫氟酸酸洗

這種酸洗法是不銹鋼酸洗的較好方法之一。常用配比如下：

氫氟酸(HF)4%～6%、

硝酸(HNO3)8%～12%

使用溫度50～600C

酸洗時(shí)間要依鋼料表面上氧化皮情況而定，一般為20～40min。操作過程一定要勤翻勤看，防止過酸洗。

實(shí)踐表明，這種酸洗法，酸洗速度快，易操作，質(zhì)量也好，但氫氟酸毒性大，需要良好通風(fēng)條件及廢水處理?xiàng)l件。

4　堿煮——酸洗復(fù)合法

為了克服三酸酰法的弱點(diǎn)，有的廠家去除不銹鋼氧化皮采用堿煮——酸洗復(fù)合方法，這種復(fù)合方法不僅可改善酸洗質(zhì)量，而且金屬消耗也較少。堿煮可以松動(dòng)氧化皮，爾后便于用酸洗法去除氧化皮。

堿煮液的成分，多采用氫氧化鈉(NaOH)和硝酸鈉(NaNO2)的混合液，配比為

NaOH：NaNO2=8：2

堿煮溫度控制在500～550OC。堿煮的時(shí)間同產(chǎn)品的鋼種、規(guī)格、數(shù)量、氧化皮狀態(tài)等有關(guān)，一般為30min～1.5h。

堿煮后的鋼材應(yīng)立即浸入水槽中爆去氧化皮，然后再用三酸酸洗法去除氧化皮。

堿煮——酸洗過程中的注意事項(xiàng)是：

①堿煮的鋼料應(yīng)是干燥的，無(wú)水的，以避免熱堿液濺傷人。如有條件可對(duì)鋼料進(jìn)行烘烤，這樣既可達(dá)到干燥目的，也可縮短堿煮時(shí)間和防止堿液溫度下降。