在生產(chǎn)中，首先，按配方準(zhǔn)備好制作金屬粉末的原材料，啟動(dòng)中頻，按熔煉工藝的要求，放入金屬開(kāi)始溶煉，一般容易氧化的金屬在熔化的后期放入。當(dāng)本爐的金屬全部在爐內(nèi)熔化后，進(jìn)行造渣，去除金屬液中的雜質(zhì)，然后進(jìn)行脫氧。在此同時(shí)，啟動(dòng)高壓水泵，(對(duì)于氣霧化，則是打開(kāi)氣閥。)使霧化系統(tǒng)處于待命狀態(tài)。操作人員各就各位，作好霧化前的準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)備好以后，開(kāi)始進(jìn)行金屬粉末的霧化，此時(shí)霧化現(xiàn)場(chǎng)噪聲很大，對(duì)于采用五十到六十公斤爐子的，正常的霧化時(shí)間在五分鐘左右。如果爐子的容量大，霧化的時(shí)間就長(zhǎng)，有的長(zhǎng)達(dá)半小時(shí)以上，這就會(huì)造成爐內(nèi)的金屬液前后的溫度相差較大，為了保溫，還得不斷對(duì)爐內(nèi)的金屬加熱，長(zhǎng)時(shí)間處于液態(tài)下的金屬，會(huì)不停地氧化，隨著金屬元素的燒損，其化學(xué)成份也會(huì)發(fā)生變化，結(jié)果，生產(chǎn)出的金屬粉末，出現(xiàn)色差，總的含氧量增大，有時(shí)成份也會(huì)發(fā)生偏離。所以，為了減少金屬液的氧化，金屬熔爐采用五十到六十公斤的比較好。

凝固后的金屬粉末，在高溫時(shí)還是相當(dāng)容易氧化的，所以須在無(wú)氧或低氧的環(huán)境下讓其冷卻到室溫，才能減少粉末的含氧量。如果是采用水霧化法制作的金屬粉末，還得進(jìn)行干燥處理。在干燥時(shí)，須根據(jù)金屬粉末對(duì)氧的敏感性，采用不同的烘干方法。容易氧化的金屬粉末，要采用真空干燥方法。干燥后的金屬粉末，先取樣進(jìn)行化學(xué)成份的化驗(yàn)，如果合格，再按用戶的要求進(jìn)行篩分，包裝入庫(kù)。對(duì)于同種的金屬粉末，篩下物可作為回爐粉回收利用。