板形的概念(ConceptofShape)
1板形的基本概念
板形直觀來說是指板帶材的翹曲度，其實(shí)質(zhì)是板帶材內(nèi)部殘余應(yīng)力的分布。只要板帶材內(nèi)部存在殘余應(yīng)力，即為板形不良。如殘余應(yīng)力不足以引起板帶翹曲，稱為“潛在”的板形不良;如殘余應(yīng)力引起板帶失穩(wěn)，產(chǎn)生翹曲，則稱為“表觀”的板形不良。
2板形的表示方法
板形的表示方法有相對(duì)長度差表示法、波形表示法、張力差表示法和厚度相對(duì)變化量表示法等多種方式。其中前兩種方法在生產(chǎn)控制過程中較為常用。
3常見的板形缺陷及分析
常見的板形缺陷有邊部波浪、中間波浪、單邊波浪、二肋波浪和復(fù)合波浪等多種形式，主要是由于軋制過程中帶材各部分延伸不均，產(chǎn)生了內(nèi)部的應(yīng)力所引起的。
為了得到高質(zhì)量的軋制帶材，必須隨時(shí)調(diào)整軋輥的輥縫去適合來料的板凸度，并補(bǔ)償各種因素對(duì)輥縫的影響。對(duì)于不同寬度、厚度、合金的帶材只有一種最佳的凸度，軋輥才能產(chǎn)生理想的目標(biāo)板形。因此，板形控制的實(shí)質(zhì)就是對(duì)承載輥縫的控制，與厚度控制只需控制輥縫中點(diǎn)處的開口精度不同，板形控制必須對(duì)軋件寬度跨距內(nèi)的全輥縫形狀進(jìn)行控制。
影響板形的主要因素(LeadingfactoronShapecontrol)
眾所周知，影響板形的主要因素有以下幾個(gè)方面∶
(1)軋制力的變化;(2)來料板凸度的變化;(3)原始軋輥的凸度;(4)板寬度;(5)張力;(6)軋輥接觸狀態(tài);(7)軋輥熱凸度的變化。
板形控制先進(jìn)技術(shù)(AdvancedTechnologiesofShapeControl)
改善和提高板形控制水平，需要從兩個(gè)方面入手，一是從設(shè)備配置方面，如采用先進(jìn)的板形控制手段，增加軋機(jī)剛度等;二是從工藝配置方面，包括軋輥原始凸度的給定、變形量與道次分配等。
常規(guī)的板形控制手段主要有彎輥控制技術(shù)、傾輥控制技術(shù)和分段冷卻控制技術(shù)等。近年來，一些特殊的控制技術(shù)，如抽輥技術(shù)(HC軋機(jī)和UC系列軋機(jī))、漲輥技術(shù)(VC軋機(jī)和IC軋機(jī))、軋制力分布控制技術(shù)(DSR動(dòng)態(tài)板形輥)和軋輥邊部熱噴淋技術(shù)等先進(jìn)的板形控制技術(shù)，得到日益廣泛的應(yīng)用。在此，分別就其中幾種典型技術(shù)作以簡(jiǎn)單介紹。
1抽輥技術(shù)---HC軋機(jī)軋輥橫移板形控制系統(tǒng)
HC軋機(jī)是20世紀(jì)70年代日本日立公司和新日鐵鋼鐵公司聯(lián)合研制的新式6輥軋機(jī)。HC(HighCrown)即高性能軋輥凸度。該軋機(jī)是在普通4輥軋機(jī)的基礎(chǔ)上，在支撐輥和工作輥之間安裝一對(duì)可軸向移動(dòng)的中間輥，中間輥的軸向移動(dòng)方向相反。
