1、引言
標(biāo)準(zhǔn)緊固件廣泛地應(yīng)用機械、電氣、汽車、交通運輸、航空航天等國民經(jīng)濟(jì)各個領(lǐng)域。隨著緊固件制造的專業(yè)化、規(guī)模化，緊固件行業(yè)已逐漸成為國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)行業(yè)，并逐步實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)�，F(xiàn)在緊固件國家標(biāo)準(zhǔn)已逐漸與國際標(biāo)準(zhǔn)接軌，這就對緊固件的制造提出了更高的要求。目前，最先進(jìn)的制造方法是冷鐓工藝。冷鐓聯(lián)合機也從兩工位、三工位發(fā)展到了五工位，實現(xiàn)了自動化、高效化。但是，由于金屬材料在常溫下發(fā)生塑性變形時的較大抗力及冷作硬化的特性，在制造大規(guī)格、大變形的螺栓和螺母時設(shè)備的鐓鍛能力受到限制。因此，傳統(tǒng)的熱鐓工藝仍在一定范圍內(nèi)應(yīng)用，以補充冷鐓工藝的不足。在生產(chǎn)實踐中我們深切地感受到，一些大規(guī)格的螺栓、螺母不能用冷鐓設(shè)備生產(chǎn)，而用熱鐓工藝又存在著污染嚴(yán)重、加熱產(chǎn)生氧化成造成脫炭的問題。
根據(jù)《金相學(xué)》和金屬材料：“塑變”理論，我們在解決螺栓、螺母內(nèi)部組織不均勻、氧化皮多、脫炭等問題的時候，發(fā)現(xiàn)在金屬材料“蘭脆”點以上，“再結(jié)晶”點以下的某個溫度范圍比較理想，在這個溫度范圍內(nèi)對金屬材料的鐓鍛稱之為溫鐓。溫鐓工藝應(yīng)用于緊固件生產(chǎn)中，解決了大規(guī)格，大變形螺栓、螺母的制造質(zhì)量問題。
2、鐓鍛工藝
2.1冷鐓工藝
(1)根據(jù)金屬塑變理論，在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力，使之在模腔內(nèi)產(chǎn)生塑變，按規(guī)定的形狀和尺寸成型。
(2)必須選優(yōu)質(zhì)“塑變”良好的金屬材料，如鉚螺鋼，其化學(xué)成分和機械性能有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。
(3)冷鐓螺栓、螺母成型機械已有多型號、多系列的機種。設(shè)備性能可靠、效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
(4)產(chǎn)品成型鐓鍛力大，配置動力在，設(shè)備一次投入大。因此生產(chǎn)規(guī)格M24以下最為經(jīng)濟(jì)。
(5)有較好的表面質(zhì)量，較高的尺寸精度。因在鐓鍛過程中存在著冷作硬化，變形量不宜太大。減少開裂。
(6)冷鐓工藝適用范圍于批量大、規(guī)格較小的產(chǎn)品，這樣才能降低成本。
2.2熱鐓工藝
(1)把金屬材料加熱到再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的金屬材料塑變過程，稱之為熱鐓。由于加熱裝置一般采用燃煤反射爐、重油爐等爐膛烘熱的方法，坯料溫度不易控制、受熱不均勻、加熱時間長、容易造成過燒、氧化脫炭，這是成型件質(zhì)量差的主要原因。
(2)鐓鍛力只是冷鐓力的1/4~1/3，選用公稱壓力較小的設(shè)備即可。
(3)模腔冷卻困難。模具承受毛坯100℃左右的溫度，冷卻不到的地方容易軟化、開裂，造成模具損壞。
(4)坯料受熱膨脹，模具內(nèi)腔尺寸不易掌握。
2.3溫鐓工藝
金屬材料加熱到“蘭脆”區(qū)溫度以上再結(jié)晶溫度以下時的鐓鍛過程稱為溫鐓。對于中碳鋼來說，如45鋼，250℃~350℃為蘭脆區(qū)，再結(jié)晶溫度為950℃，因此，溫鐓范圍在400℃~600℃為宜。含碳量高的金屬材料可提高到650℃。
(1)在這個加熱區(qū)域內(nèi)，抗拉強度明顯下降、伸長率上升、塑變性較好、彈性模具減少。
(2)由于以上特點，成型鐓鍛力只比熱鐓時略高，鐓鍛比放大了。
(3)選用節(jié)能環(huán)保型電加熱裝置，溫度容易控制、加熱速度可調(diào)。
(4)對現(xiàn)有設(shè)備稍加改裝就行，可獲得與冷鐓制作同樣的外觀質(zhì)量。
