為了規(guī)范工藝的編制過程，并使技術(shù)入員從繁瑣的簡單勞動(dòng)中解放出來，騰出更多的時(shí)間從事工藝改進(jìn)和其它科研工作，我們開發(fā)出鍛造工藝規(guī)程計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)CAPP系統(tǒng)。通過此系統(tǒng)不僅可使鍛造工藝的編制更具科學(xué)性、規(guī)范性，同時(shí)也縮短了工藝技術(shù)的準(zhǔn)備周期。
2系統(tǒng)功能
(1)本CAPP系統(tǒng)能輔助設(shè)計(jì)125MN、60MN、12.SMN水壓機(jī)和7.5kN、4kN、1.5kN自由鍛錘上的軸類(包括光軸、多臺(tái)階軸等)、圈類、筒類、塊類、板類、餅類及蘑茹類等六類鍛件的鍛造工藝。
(2)輸入零件尺寸后，按照鍛出條件和省料原則確定鍛件形狀。
(3)根據(jù)零件尺寸和重量，自動(dòng)確定鍛造設(shè)備。
(4)自動(dòng)設(shè)計(jì)機(jī)加工標(biāo)準(zhǔn)卡頭，按試棒類別自動(dòng)設(shè)計(jì)性能、金相、低倍等試棒。對(duì)有特殊卡頭和特殊試棒要求的可由工藝入員輸入數(shù)據(jù)時(shí)進(jìn)行加放。
(5)軸類、筒類、餅類、塊類鍛件中有凹檔或凸臺(tái)時(shí)，按照省料原則，優(yōu)化形成臺(tái)階;對(duì)帶臺(tái)圓餅類鍛件自動(dòng)優(yōu)選漏盤，確定鍛件開頭和類別。
(6)自動(dòng)選擇沖子、芯棒、馬杠等工具。
(7)按照凸肩法蘭鍛件尺寸設(shè)計(jì)需用胎模的尺寸。
(8)按照零件尺寸和形狀自動(dòng)確定粗加工留量(包括熱處理留量和焊接留量)、鍛造留量及公差。
(9)鍛件形狀確定后，可在屏幕上顯示鍛件圖。
(10)按照本廠所用鋼錠規(guī)格，計(jì)算出每錠鍛件數(shù)、余料、材料利用率和鍛造比等數(shù)據(jù)，在屏幕上列表顯示，供工藝員擇優(yōu)選用。
(11)自動(dòng)確定火次及工序，畫出變形過程圖，或依次給出火次說明。
(12)按照材質(zhì)、坯料規(guī)格和鍛件尺寸自動(dòng)確定鍛造溫度范圍、加熱規(guī)范、鍛后冷卻規(guī)范和鍛后熱處理規(guī)范。
(13)顯示鍛件數(shù)據(jù)，打印鍛造工藝卡片。利用打印機(jī)將鍛件圖繪在打印出的鍛造工藝卡片上。
(14)對(duì)輸入的原始數(shù)據(jù)可以顯示、修改或打印出數(shù)據(jù)卡片備查。可以按圖號(hào)及文件號(hào)將原始數(shù)據(jù)隨機(jī)存儲(chǔ)、查詢。
3程序特點(diǎn)
(1)本系統(tǒng)采用模塊結(jié)構(gòu)，共分軸、圈、筒、餅、塊、板六個(gè)模塊，各個(gè)模塊相互獨(dú)立。程序按其功能分為三部分：第一部分為前置處理程序，輸入原始數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)準(zhǔn)備;第二部分是設(shè)計(jì)分析部分;第三部分是后置處理，結(jié)果輸出。
前置處理程序：采用交互人機(jī)對(duì)話方式輸人數(shù)據(jù)，每輸人一項(xiàng)數(shù)據(jù)，屏幕都有漢字提示。對(duì)一些特征性的數(shù)據(jù)，大量采用點(diǎn)菜單的方式，使數(shù)據(jù)輸人操作極為簡單�？紤]到數(shù)據(jù)輸人后的檢查和修改，將數(shù)據(jù)輸人量壓縮到最小程度。
設(shè)計(jì)分析部分是程序的主體，包含了鍛錘和水壓機(jī)鍛件設(shè)計(jì)的全部內(nèi)容。
后置處理：打印輸出表格，將設(shè)計(jì)確定的各項(xiàng)數(shù)據(jù)填人相應(yīng)的欄目中并繪出鍛件圖。
程序采用人機(jī)對(duì)話，比較直觀，輸人量小，自動(dòng)化程度高，便于操作且易于推廣。
