1、塑性低。高速鋼的合金元素多，特別是S、Ph、Sn等雜質(zhì)元素較多，容易削弱晶粒間結(jié)合力引起塑性降低。
2、變形抗力大。高速鋼的合金成分復(fù)雜，再結(jié)晶速度慢、溫度高，在變形溫度下具有較高的變形抗力。
3、鍛造溫度范圍窄。高速鋼加熱溫度過(guò)高，容易過(guò)熱、過(guò)燒，停鍛溫度過(guò)低，會(huì)產(chǎn)生粗晶現(xiàn)象，理論上高速鋼鍛造溫度范圍很窄，一般在200-280℃。
4、導(dǎo)熱性差。高速鋼的導(dǎo)熱性較碳鋼低很多，在600-900℃加熱需要緩慢，否則會(huì)引起溫度應(yīng)力，導(dǎo)致金屬脆性發(fā)生。
相關(guān)的預(yù)防措施為：
1、對(duì)高速鋼的原料的金屬含量嚴(yán)格控制。如錫含量要嚴(yán)格控制在0.08%以下。
2、規(guī)定鑄錠要扒皮或砂輪清理后，才能加熱鍛造，以改善高速鋼加工時(shí)性能。
3、控制高速鋼的加熱溫度和保溫時(shí)間、變形溫度，并采用多火鍛造。
4、鑄坯拔長(zhǎng)時(shí)，開(kāi)始應(yīng)輕擊，待鑄態(tài)組織得到適當(dāng)破碎塑性用所提高后，再增大變形量。自由鍛拔長(zhǎng)時(shí)，每火次變形量控制在2-4倍范圍內(nèi)，應(yīng)從頭部向尾部送進(jìn)。
5、在鍛造高速鋼時(shí)，減少在原料的同一部位連續(xù)旋轉(zhuǎn)變形次數(shù)，規(guī)定少于8次。
6、工模具應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般控制為150-300℃。
