一：滾刀處理：

1、滾刀的重新刃磨和翻新

滾刀加工一定數(shù)量的工件后，其切削刃變鈍，此時必須重新刃磨。刃磨后的滾刀必須保持原有的幾何形狀;切削刃必須鋒利;刀具的金相結(jié)構(gòu)絕不可因磨削過熱而受破壞。因而在刃磨硬質(zhì)合金滾刀時應采用一種油基冷卻液，它對氯和硫不起反應。對于刮削滾刀，刃磨后的重新涂層并不象用于實體毛坯硬滾的滾刀那樣重要。硬質(zhì)合金滾刀刃磨后涂層前，建議對其刃口進行預處理。

2、采用刮削工藝

無論是機械式的還是CNC的滾齒機都能進行刮削，但條件是機床必須裝備有工件到刀具的自動同步傳動系統(tǒng)。這可使刮削工藝更為經(jīng)濟，對帶有自動上下料系統(tǒng)的機床也很重要。電子非接觸系統(tǒng)靠一個模擬量傳感器發(fā)出脈沖來測量刀具主軸、工件主軸和齒輪的位置。機床CNC控制器對這些脈沖進行處理，然后對工件主軸相對于刀具的位置進行調(diào)整，使工件輪齒和滾刀刀齒的相對位置關(guān)系正確。

3、對滾齒機的要求

為了充分發(fā)揮硬質(zhì)合金和涂層工藝的優(yōu)點，滾齒機應作相應地改進。目前所有先進的滾齒機都按高速滾齒進行設計，其滾齒機的滾刀轉(zhuǎn)速超過3000r/min，通常為5000r/min，工件主軸轉(zhuǎn)速與滾刀轉(zhuǎn)速相匹配。此外，機床具有很高的動剛度和熱剛度。先進滾齒機的一些主要設計特點為：采用復合環(huán)氧樹脂床身，以改進機床的動態(tài)和靜態(tài)特性;帶有恒溫裝置的高速滾刀主軸箱;高速工件主軸;可采用干、濕二種滾削工藝;帶光電傳感器的數(shù)字驅(qū)動系統(tǒng);直線滾動導軌系統(tǒng);高速自動上料(2～3秒);占地緊湊;按人機工程學設計;維修方便。

二：滾刀后處理：

對于尺寸要求較為精密的零件，需要進行必要的后處理。這工序與常規(guī)金屬制品的熱處理工序相同。

1.熱處理 對燒結(jié)體加熱到一定溫度，再通過控制冷卻方法等處理，以改善制品性能的方法。常用的熱處理方法有淬火、化學熱處理、熱機械處理等，工藝方法一般與致密材料相似。對于不受沖擊而要求耐磨的鐵基制件可采用整體淬火，由于孔隙的存在能減少內(nèi)應力，一般可以不回火。而要求外硬內(nèi)韌的鐵基制件可采用淬火或滲碳淬火。熱鍛是獲得致密制件常用的方法，熱鍛造的制品晶粒細小，且強度和韌性高。

2.浸漬 用非金屬物質(zhì)(如油、石蠟和樹脂等)填充燒結(jié)體孔隙的方法。常用的浸漬方法有浸油、浸塑料、浸熔融金屬等。浸油即在燒結(jié)體內(nèi)浸入潤滑油，改善其自潤滑性能并防銹，常用于鐵、銅基含油軸承。浸塑料是采用聚四氟乙烯分散液，經(jīng)固化后，實現(xiàn)無油潤滑，常用于金屬塑料減摩零件。浸熔融金屬可提高強度及耐磨性，鐵基材料常采用浸銅或鉛。

3.復壓 為提高燒結(jié)體物理和力學性能而進行的施加壓力處理，包括精整和整形等。精整是為達到所需尺寸而進行的復壓，通過精整模對燒結(jié)體施壓以提高精度。整形是為達到特定的表面形狀而進行的復壓，通過整形模對制品施壓以校正其變形量,且降低其表面粗糙度值。復壓適用于要求較高且塑性較好的制品，如鐵基、銅基制品。

4.表面處理 常用的表面處理方法有蒸汽處理、電鍍、浸鋅等。蒸汽處理是工件在500～560℃的熱蒸汽中加熱并保持一定時間，使其表面及孔隙形成一層致密氧化膜的表面工藝，用于要求防銹、耐磨或防高壓滲透的鐵基制件。電鍍應用電化學原理在制品表面沉積出牢固覆層，其工藝方法同致密材料。電鍍用于要求防銹、耐磨及裝飾的制件。