在第一時(shí)間，我們到達(dá)了某電子公司品管部。肖先生接待了我們。據(jù)他介紹，這次有萬余變壓器耐壓不合格，排查了很多原因，最后懷疑漆包線針孔超標(biāo)。漆包線是我司產(chǎn)品，所以請我們共同排查原因。因?yàn)槠綍r(shí)客戶對我司的漆包線在使用前和使用中的針孔檢測基本上都是0或1個(gè)針孔，但是，“此次發(fā)現(xiàn)的針孔較多，有六、七個(gè)，比較嚇人，可能是導(dǎo)致變壓器耐壓不合格的原因”。他拿出二軸基本已用完的、尚剩二層底線的我公司漆包線產(chǎn)品（上面貼有NG紅色不合格標(biāo)簽），于是雙方共同對這軸漆包線作了針孔試驗(yàn)，四次的試驗(yàn)結(jié)果分別是4、6、3、7個(gè)針孔，屬于合格范圍。對于這個(gè)結(jié)果，我對他進(jìn)行了解釋：漆包線在生產(chǎn)過程中，經(jīng)常需要換盤。在換盤過程中，漆包線與線軸底部有一定的輕微摩擦，底盤線有時(shí)由此產(chǎn)生少量的針孔，是正常的。
國家標(biāo)準(zhǔn)和日本標(biāo)準(zhǔn)的針孔數(shù)是12個(gè)及以下，在此范圍內(nèi)都是安全的，我們沒有理由去懷疑作為一個(gè)國家標(biāo)準(zhǔn)的安全性和嚴(yán)謹(jǐn)性。盡管各企業(yè)都有自己的原材料檢驗(yàn)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)（據(jù)我了解，各電子變壓器廠的針孔驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)有8、7、6個(gè)不等），其目的也只是為了提高產(chǎn)品的質(zhì)量保險(xiǎn)系數(shù)。因此，基本上可以排除針孔原因引起的變壓器耐壓不合格，必須擴(kuò)大分析范圍。
我請肖先生拿來了幾個(gè)耐壓不合格的變壓器，小心拆開，取出骨架，再繞出一段漆包線，測得外徑為0.107mm，銅徑為0.096mm。然后在線軸上測得漆包線的外徑為0.113mm、0.112mm、銅徑為0.10、0.10mm。
這就證明，在繞線過程中繞線機(jī)的張力沒有調(diào)整好，導(dǎo)致漆包線整體被嚴(yán)重拉小，漆膜在外力作用下變形且附著力降低，影響到絕緣遭受破壞，是變壓器耐壓不合格的主要原因。同時(shí)，由于銅徑被拉小，導(dǎo)致電阻變大且不合格，當(dāng)變壓器外接負(fù)載時(shí)，線圈發(fā)熱，并產(chǎn)生惡性循環(huán)，最終變壓器燒毀。
變壓器耐壓不合格，原因是多元化的。作為變壓器生產(chǎn)廠，首先考慮的是絕緣是否存在問題，在制程中是否破壞了漆膜（如裝矽鋼片時(shí)）然后考慮供應(yīng)商的漆包線是否合格，而忽視了漆包線拉伸后絕緣遭受的破壞。漆包線生產(chǎn)廠為了查找自己產(chǎn)品的質(zhì)量問題，其思維方式比較單一，反而能夠發(fā)現(xiàn)變壓器廠忽視的問題。
鹽水針孔試驗(yàn)法最早見于日本標(biāo)準(zhǔn)JIS C 3003—1976《漆包銅線及漆包鋁線試驗(yàn)方法》，分為加熱處理法和無處理法兩種。由于其方法具有簡單，快捷，測試結(jié)果清晰、明了，更由于測試成本低等優(yōu)點(diǎn)，所以鹽水針孔試驗(yàn)法的無處理法在電子行業(yè)很快流行起來，可以說無廠不做針孔。正是考慮到用戶的這種情況，國家標(biāo)準(zhǔn)GB 6109.4-88《直焊性聚氨酯漆圓銅線》收入了鹽水針孔試驗(yàn)法的加熱處理法，近年，國際電工委員會IEC標(biāo)準(zhǔn)、歐盟都將鹽水針孔試驗(yàn)法納入了試驗(yàn)范圍，由此可見，鹽水針孔試驗(yàn)法的重要性。但是，在判斷產(chǎn)品質(zhì)量問題時(shí)，要正確依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，否則，一旦進(jìn)入誤區(qū)，就會延誤戰(zhàn)機(jī)，造成更大的損失。